一线主管能力提升（员工培训－中高层提升）

一线主管能力提升（员工培训－中高层提升）内容摘要：

一线主管能力提升（员工培训－中高层提升） 一线主管能力提升上海百仕瑞企业管理顾问有限公司百仕瑞我们的目标 2 掌握一线主管的职责和素质要求 掌握精益生产的思想和方法体系 了解准时化生产的四大方法 熟悉生产流程的增值链 明确企业现场中的浪费现象 了解现场管理的三大方法 掌握质量管理和成本管理的基本概念 掌握 掌握情境领导的理论和运用方法 掌握激励的基本原理和运用技巧 掌握沟通的基本技巧百仕瑞共同语言集 合 音乐 ,准时到场问 好 上午好” 回答 :“非常好”新鲜的空气 不要在教室内吸烟封闭的环境 除一切外部干扰一定要遵守喔。 积 极 参 与 予并获取信息2百仕瑞为什么需要一线主管 3小大制造产品、培育人才专业能力强 管理能力强设备 学历工艺 经验物料 工龄制度 沟通规范 激励标准 培训产品 员工我好担心现场。 百仕瑞一线主管的管理内容管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺3做 事、育人 ，育人 、做 事小 才才 大百仕瑞员工产品用户利润企业经营循环 4人创造环境，环境造就 人少数多数百仕瑞一线主管的角色1。 一线主管是 ；2。 一线主管是 ；3。 一线主管是。 1。 一线主管不是 ；2。 一线主管不是 ；3。 一线主管不是。 4百仕瑞一线主管的角色1。 一线主管是 指挥 ；2。 一线主管是 教练 ；3。 一线主管是 导演。 1。 一线主管不是 保姆 ；2。 一线主管不是 警察 ；3。 一线主管不是 消防队员。 4百仕瑞领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能5百仕瑞中艰中煎中监中奸中坚一线主管的素质要求责任激情能力一线主管的类型 一线主管的素质要求5权力责任权力百仕瑞没有责任感的年轻人案例一 52注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室 ， 告诉他： “ 公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结 ， 你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告 ， 下星期一前要交上来。 ” 李班长说： “ 没问题 ， 我可以找小赵负责这项任务 ， 他对这方面很熟悉。 ”到了隔周一 ， 汪主任问李班长： “ 怎么上星期交待的总结报告我还没看到。 ”李班长： “ 报告主任 ， 还没做好 ， 可能要等到明天才能完成。 ”汪主任不高兴的说： “ 我上星期三就交待给你了 ， 为什么拖到现在还没有完成。 ”李步青面带难色地回答： “ 主任 ， 我也没办法 ， 上周三你告诉我以后我就交给小赵 ， 没想到他周四请了半天病假 ， 周五到苏州办事 ， 我也一直催促他 ， 可是他的个性偏偏又是慢郎中 ， 现在的年轻人实在缺乏责任感啊。 所以到现在还没有做好。 ”请问：1。 如果您是汪主任 ， 应该怎样对李班长的话给予反馈。 2。 您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题。 百仕瑞权力责任权力 当您在承担责任的时候，就是在争取权力 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力组织原则领导原则百仕瑞一线管理之屋 6团队合作持续改善5备 工艺 材料质量 成本 产量利润团队合作设备质量成本5理化建议持续改善人员百仕瑞一线管理之屋的内涵3。 数量不如坚持1。 向上找意义、向下找方法2。 领导管两头，员工中间走6百仕瑞领导过程的基本框架结果引导制定目标成绩 行为评 价目标 实际7百仕瑞制定目标的原则明确描述希望达到的状态M： 目标必须是可测定和可检查的A： 必须制定高目标R： 目标必须是合乎实际和可达到的T： 要有时间表和时间限制7百仕瑞案例二以下哪些是真正的目标 ：1。 在年内把质量搞上去2。 要努力把成本降低 10%3。 希望今年福利彩票中奖4。 在 2001年底前完成 60万的销售额，使销售额提高 8个百分点。 5。 要在国庆节前完成全年的产量目标真正的目标是： 人们为了实现预定的目标，在行动之前所进行的周密筹划和安排部署。 制定计划是为了：( )作业的内容是什么。 ( )作业用到哪些方法。 ( )作业由谁来完成。 ( )作业在哪儿进行。 ( 作业在什么时候开始和完成 ?( )5百仕瑞制定计划的方法1。 日历记事本 2。 甘特图法3。 网络图法 4。 表格法5。 图表法Äú ³µ ¼ä µÄ Éú ²ú Á÷³ÌÐò ºÅ Á÷³Ì ÄÚ ÈÝ Á÷³Ì ¼Û Öµ ¸Ä ÉÆ µã ¸Ä ÉÆ ´ë Ê©12348百仕瑞 计划 实施 检查 修正。 学员前后排成一列；2。 每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。 3。 传递的数是 0到 999之间所有的数；4。 传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。 5。 最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带书写工具，如纸和笔等；6。 最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。 7。 活动共分三轮；8。 数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人；9。 同一轮中各组的数是一样的；10。 在传递数时可以用双手也可以用一个手。 活动目标： 学员用规定的动作传递数字。 请根据活动要求拟定实施计划书按摩传数 c. d. 后面干着急2。 对实施者的实施能力没有调查3。 多重相互制约的目标4。 没有充分利用资源5。 对可能出现的情况没有预先控制措施百仕瑞制定计划的改善谁发现问题，谁解决或处理问题谁拥有信息，谁决策或参与决策谁执行方案，谁制定或参与制定没有简单的事情，只有简单的思维行动之前先研究规则没有完美的计划，只有完美的控制 C（ P） +C（ A） 场需求多样化r 迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高10百仕瑞产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层10百仕瑞产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期11百仕瑞适应市场需求多样化的对策 11提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系百仕瑞柔性生产体系柔性人员数量 人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统12百仕瑞柔性生产体系1) 计算机集成制造 批量客户化生产 敏捷制造系统 多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入，而 “ 益 ” 指更多的产出。 13百仕瑞精益生产方式的思想基础一、人本位主义1. 彼此尊重2. 重视培训3. 共同协作14百仕瑞精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1. 库存提高了经营的成本2. 库存掩盖了企业的问题3. 库存阻碍了改进的动力14百仕瑞精益生产方式的思想基础三、永不满足1. 消除一切浪费2. 追求“ 零”目标3. 追求准时灵活14百仕瑞精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1. 崇尚“ 用户第一”2. 和供应商良好合作14百仕瑞精益生产的来历2. 美国工业的困惑3. 美国对丰田生产方式的研究1. 丰田生产方式的形成及其推广4. 精益生产方式的兴起15百仕瑞准时化生产 出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义 狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组18百仕瑞Q 质量： 工作质量、产品质量、信息质量S 服务： 对内外部客户的要求必须迅速作出反应。 P 价格： 通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。 什么是 9百仕瑞内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户 供货单位 用户 供货单位 用户 供货单位工位 A 工位 B 工位 序不平衡方法不标准返工产量波动等等。 20百仕瑞浪费 是指 生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。 浪费的种类：1。 生产过剩 2。 等待 3。 工序设计不当4。 搬运 5。 库存过高 6。 动作不当7。 不良品什么是浪费。 20百仕瑞生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险21百仕瑞等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡21百仕瑞搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱21百仕瑞加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工22百仕瑞库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产 降低库存暴露问题22百仕瑞操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便23百仕瑞制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升23百仕瑞浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件 观察机器运转零部件供应不上 设备间距离太大24百仕瑞A。 人员 ( 1)是否遵循标准。 2)工作效率如何。 3)有解决问题意识吗。 4)责任心怎样。 5)还需要培训吗。 6)有足够经验吗。 7)是否适合于该工作。 8)有改进意识吗。 9)人际关系怎样。 10)身体健康吗。 B。 设备 ( 1)设备能力足够吗。 2)能按工艺要求加工吗。 3)是否正确润滑了。 4)保养情况如何。 5)是否经常出故障。 6)工作准确度如何。 7)设备布置正确吗。 8)噪音如何。 9)设备数量够吗。 10)运转是否正常。 寻找浪费的 44百仕瑞C。 材料 ( 1)数量是否足够或太多。 2)是否符合质量要求。 3)标牌是否正确。 4)有杂质吗。 5)进货周期是否适当。 6)材料浪费情况如何。 7)材料运输有差错吗。 8)是否对加工过程足够注意。 9)材料设计是否正确。 10)质量标准合理吗。 D。 工艺 ( 1)工艺标准合理吗。 2)工艺标准提高了吗。 3)工作方法安全吗。 4)这种方法能保证质量吗。 5)这种方法高效吗。 6)工序安排合理吗。 7)工艺卡是否正确。 8)温度和湿度适宜吗。 9)通风和光照良好吗。 10)前后工序衔接好吗。 寻找浪费的 45百仕瑞头脑风暴法的规则 确定题目范围； 所有的想法都记录在 记录每个想法。