通风空调施工工艺_secret

通风空调施工工艺_secret内容摘要：

钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 以下 6～ 8 6～ 7 7～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 8～ 10 风管外径、边长允许偏差： 当大边或直径 ≤ 300mm 时，误差≤ 1～ 0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm 时，误差≤ 2～０ mm。 风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为 +1～ +3mm，平面误差 2mm，对角线 3mm。 展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。 矩形风管长边≥ 630mm，和保温风管≥ 800mm，管段长度大于 1200mm 时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。 风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。 风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于 6mm。 风 管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。 风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离 150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。 12 为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。 风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 钢面型酚醛复合风管制作 切割 为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成 45176。 角而 后进行粘接； 对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留 20mm 铝箔做护边。 粘接成型 粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接； 粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固； 粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平； 风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处 13 应清洁，封堵后应压实； 修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。 安装法兰、加固 安装时注意法兰方向； 采用角加固及平面加固的方式。 风管安装 安装前风管的检查 风管按分 段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。 风管的尺寸，法兰安装是否正确。 风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。 支吊架安装 支吊架选用 A. 吊杆选用：当风管底边尺寸≤ 800mm 时，应选用∮ 6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞ 800mm 时，应选用∮ 8 级以上丝杆 . B. 横担选用：当风管底边尺寸≤ 630mm 时，应选用∠ 25 3 级以上角钢。 当风管底边尺寸为 630～ 1250mm 时，应选用∠ 30 2 级以上角钢。 当风管底边尺寸＞ 1250mm 时，应选用∠ 14 30 3 级以上角钢。 支吊架间距应符合如下规定 A. 水平安装风管底边尺寸≤ 1000mm 时，支吊架间距不超过 4m； B. 水平安装风管底边尺寸＞ 1000mm 时，支吊架间距不超过 3m； C. 垂直安装风管的支吊架间距不超过 ，每根立管的支架不少于 2 个。 风管吊装 A. 检查风管制作是否达到质量要求。 B. 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。 C. 用全丝螺丝制作吊杆。 吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。 D. 安装吊杆 . E. 按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。 F. 吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。 G. 安装设计要求连接风管、通风系统部件。 H. 对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 设备安装 设备安装要点： 冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、 15 通风机等设备安装严格按照厂商提供的 使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（ GB50274－ 98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（ GB50231－ 98）以及其它相关标准的要求。 设备安装前做好下列准备工作： 设备的开箱检查。 检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。 基础验收。 设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。 编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。 冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、。