辽宁省锦州市龙栖湾新区滨海路两侧绿化景观工程东标段土建施工组织设计

辽宁省锦州市龙栖湾新区滨海路两侧绿化景观工程东标段土建施工组织设计内容摘要：

处采用“ O 型”橡胶止水带，缝中用柔性材料嵌缝。 建筑之家 9 . 挡墙内外侧回填土同时进行。 挡墙前泥石应覆盖挡墙前趾， 背后回填土密度要求按道路夯实标准执行。 施工完毕拆除围堰及临时湖岸时应清理干净，不留残包、杂物。 . 临时围堰拆除可用船水上作业，必须清理干净以防污染河水。 本工程毛石挡墙采用 水泥砂浆砌筑 MU30 块石砌筑 . 垫层完成并养护一定期限后，用块石砌筑石墙。 砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑。 砌体应分层砌筑，砌体砌缝可随砌随纠正。 一般应另行勾缝，砌筑时靠外露予留 2cm 浇缝槽，以备勾缝；石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。 对勾缝砂浆应注意压实和外表美观，勾 缝完毕后应进行复盖，洒水养护。 砂浆标号以标准养护、龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。 每 250 立方米砌体中的各种标号的砂浆及每台搅拌机至少检查一次，每次至少作一组试块（每组 6 块）。 如砂浆标号或配合比变更时，加作试块。 根据设计图纸，水池采用抗渗钢筋混凝土结构，其它基础、梁、板、柱等采用普通钢筋混凝土。 施工流程：土方开挖、平整夯实→级配碎石垫层→混凝土垫层→钢筋模板安装预→埋管、止水措施→混凝土浇筑→拆模→饰面 本工程采用商品混凝土浇筑，浇筑混凝土时连续进行。 混凝土在浇筑过程中，按下列规定进行检查： （ 1）检查商品混凝土所用原材料的规格、品种和用量及其检测报告。 （ 2）商品混凝土要及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。 运输过程中要防止离析现象和含气量的损失及漏浆。 运距较远时，可掺入缓凝型减水剂。 （ 3）检测混凝土在浇筑地点的坍落度是否符合设计要求，每一工作台班至少两次。 （ 4）混凝土浇筑前应清理模板内杂物，并以水湿润模板。 混凝土底板和侧板浇注时，连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑。 （ 5）在混凝土浇筑过程中，经常观察模 板，支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。 当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。 （ 6）有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，改用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。 建筑之家 10 （ 7）按要求留置混凝土试块。 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水。 浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。 普通混凝土的浇水养护时间不少于 7d；比如水池有抗渗要求的混凝土的浇水养护时间不少于 14d。 洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。 在已浇筑的混凝土强度未达到，不得在其上踩踏或安装模板或支架。 （ 8）园路伸缩缝 伸缩缝是为防止外界温度变化而产生地面结构损坏的构造缝。 伸缩缝的位置按照设计规范要求执行：混凝土园路设置横向缩缝，间距 6m，胀缝 20m 设置分仓缝。 本工程的缩缝作假缝分开，在应设置缩缝的混凝土基层上开缝。 缝宽 8mm，高为垫层厚度的 1/3，内嵌沥青橡胶。 胀缝宽 8～ 12mm，上下贯通，中间夹设木纤维板，面层缝用聚氯乙烯胶泥填平。 二、铺地工程： 根据设计图纸，本工程铺地内容非常丰富，主要有：各式花岗石、青石板铺地、混凝土砖、文化砖等，其中素土夯实、碎石垫层及素混凝土基层前面已叙述，以下分别对各 类面层铺地的施工工艺作说明： 花岗石、青石板铺地： 本工程的花岗石铺地圆弧形图案均采用向心切割，为了保证景观装饰效果我公司拟采用电脑控制异型线条切割机加工板材。 首先基层面清理干净，然后去除基层上的砂浆，按地面图案设计，画出铺设花岗岩面层施工大样图。 花岗岩进场后，应侧立，光面相对堆放于木方上。 铺设前先核对品种、规格，并对花岗岩逐块进行挑选。 正式铺设前，按每一地块的设计图案、颜色、纹理进行试拼。 试拼后按纵横两个方向进行编号，按编号将板材码放整齐。 在找平层上弹控制线：先在施工范围内拉十字控制线，按施工 大样图弹分网格线，根据水平标高，弹出面层标高线。 在结合施工大样图，试排花岗岩，核对板材与侧石等部位的相对位置和板材之间的缝隙。 试排无误，基面清理干净，撒水湿润。 基面清理时，若基面标高不足，应按标高用细石混凝土找平，若超标，则应铲平。 铺贴时，随贴面层随摊铺水泥砂浆。 铺水泥砂浆应连续进行，面积不宜大。 水泥砂浆用1： 3 干硬性水泥砂浆，厚度为放上花岗岩板材后，高出面层标高 34mm。 摊铺后，用木杠刮平，木抹拍实。 铺设面积较大时，可分段设水泥砂浆标筋，以控制铺设时的累积误差。 建筑之家 11 铺设的花岗石应刷水湿润，待表面阴干后 方可使用。 铺设花岗石，根据试拼时的编号、图样和试排的缝隙（板块缝隙宽度无设计要求时，不应大于 1mm）先纵横齐铺一行，作铺设标筋用。 检查无误后，从里往外按控制线、标高及试排时的编号依次铺设。 花岗石板材铺设 24h 后，进行灌浆、擦缝。 根据花岗石的颜色，选择相同颜色的耐光、耐碱矿物颜料与水泥拌合成 1： 1 稀水泥浆，用浆壶将水泥浆灌入板间缝隙，至填满为止。 灌浆后 12h。 用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，使缝隙密实。 擦缝同时，应将板材表面的水泥浆擦干净。 擦缝结束后，面层以覆盖材料覆盖保护，养护期不少于 7d。 混凝土砖、文 化砖： 检查基层是否符合标高、平整度、位置要求，验收合格后准备面层铺设。 弹线，铺结合层 1： 4 水泥砂浆，用木抹压实，根据图纸拼铺面砖，用橡皮锤敲实，确保平整度符合设计要求。 三、砌砖工程 本标段标示墙、花池、种植池采用砖砌。 砌筑砂浆采用 M5 混合砂浆砌筑。 其施工要点如下：砂浆拌成后和使用前，均盛入贮灰器内。 如砂浆出现泌水现象则在砌筑前再次拌合。 砂浆随拌随用。 水泥砂浆和混合砂浆在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。 砌筑砖砌体时，砖提前浇水湿润，含水率控制在 1015%以内；砖砌体上下错缝，内外搭砌。 实心砖砌体采用 一顺一丁或梅花式的砌筑形式。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 按规范留置砂浆试块，确保砂浆强度符合设计要求。 材料要求 ⑴砖：烧结砖或红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单； ⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用中砂。 严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。 操作工艺 ⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量 ，水泥配料精确度控制在177。 5%以内。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。 砖砌体施工工序 建筑之家 12 砌砖采用采用“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。 经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 四、木结构工程 本标段木花架、木质看台，均采用防腐木，木龙骨和木地板采用工厂加工制作，现场安装的方法。 现就 木作工程施工要点简述如下： 木材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。 木构件含水率符合规范要求，制作尺寸、形状必须符合设计要求，严格控制允许偏差。 防腐涂料浸透充分。 木构件现场运输 木构件的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。 堆放应放置在垫木上。 已变形的构件应予矫正，并重新检验。 木结构现场安装 安装：首先在地上测出标高、弹出中心线位置。 随后进行安装木柱、木梁及木板，木亭所有木料之间均采用木隼连接。 木平台龙骨与基础的连接采用 U 型件的方法。 安装和校正：木柱、木梁得 安装，必须用经纬仪、水准仪控制垂直度和标高，木隼和人工凿得孔必须相匹配，不得过紧（易断）或过松（不稳固），木龙骨的安装，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。 待结构部分校正后方可连接紧密，然后在安装木板。 木地板铺设 安装木龙骨：在基层上用 U 型件将木龙骨固定好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着。 钉木地板：可从一边开始铺钉木地板，第一块板应离其他面层有 10～ 20mm 缝隙，以后逐块（按设计要求的缝隙）安装，用钉 从板顶钉入，钉长为板厚的 2～ 倍，钉帽要进入木材表面。 质量标准：木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定；木龙骨、木地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨的安装必须牢固，平直。 在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求；各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。 建筑之家 13 成品保护：铺钉地板时，注意不要损坏已完成品等；地板材料进现场后，经检验合格，应分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；铺钉木板面层时，操作人员要 穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层；木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形 五、钢结构 主体结构钢材均采用 Q235B 钢，其他型钢采用 Q235 钢，焊条必须与母材金属相匹配，采用手工焊。 所有进场钢材、焊条需提供化学成份检测报告、质量保证书。 钢结构施工 本工程钢结构施工由于考虑到所处施工现场位于室外，钢材容易受到侵蚀而锈蚀，故钢构件采用场外加工制作，现场安装的方法，以减少环境因素的不利影响。 钢材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书 及试验报告。 钢结构场外制作要点 a. 钢架构采用焊接连接以及锚栓螺栓连接，焊接前必须清理干净钢材上的油污、水、锈等杂物，杜绝雨、雾、雪天气焊接作业，焊缝满足规范要求，螺栓连接应紧固。 b. 除锈、涂层、编号和发运：钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。 采用喷砂除锈方法，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，除锈等级不低于 ST2 级。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，然后涂防锈漆一度，厚度不得小于 50ц m。 构件制作完成后，检查部门 应按有关要求对成品进行检查验收。 钢结构运输 钢构件的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件、破坏涂层和变形。 堆放应放置在垫木上。 已变形的构件应予矫正，并重新检验。 钢结构现场安装 总安装流程：基础检查→安装柱→较正焊接→安装梁→焊接→涂装。 a. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。 结构混凝土强度不得小于设计强度得75％，地脚锚栓位置正确。 ，算出并调整基础顶面相应的标高值，安装钢板垫块，用水准仪抄平使其符合设计要求。 安装前在基 础顶面上弹出十字中心线，柱身上面三面弹出相应的中心线，安装应使钢管建筑之家 14 中心线与柱中线对齐，使用经纬仪校正，并焊接加以固定，复核无误后才能脱钩。 c. 支承结构应符合设计要求。 需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。 钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土二次灌浆浇筑密实。 d. 安装和校正 钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，检验质量证明书和设计变更。 构件安装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。 需要时应采用加固措施。 需要利用已安装好的结构吊装其他构 件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。 确定集合位置的主要构件（梁、钢架等）应吊装在设计位置上，采用 8t 汽车吊进行吊装，吊钩固定两点，保证钢丝绳与构件夹角大于 60 度。 在松开吊钩前应做初步校正并牢固。 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可焊接或紧固。 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定及时进行除锈及防锈底漆涂刷，以免长时间暴露锈蚀。 涂面层应在结构安装完成并固定后 进行。 钢结构工程的竣工验收，应在建筑物的全部工程完成后，具有空间刚度单元部分安装工作完成后进行。 涂装 a. 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 ： 本工程钢结构基本采用氟碳喷漆。 底漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。 其粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 喷涂施工时，应 调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 建筑之家 15 c. 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色 一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。