轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案

轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案内容摘要：

120mm。 屋面层楼板板厚有 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*800、 250*400、250*550、 320*450、 320*500、 320*550，最大为 320*550。 10楼（ 4/101～ 1/101 轴）： 1）二层楼板板厚有 100mm。 屋面层楼板板厚有 1 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*500、 200*600、 250*400、 250*500、 250*600、 250*650、250*700、 300*500、 300*700，最大为 300*700。 10楼（ 101～ 1018 轴）（ 1019～ 1036 轴）： 1）二层～十八层楼板板厚有 100mm、 110mm、 120mm、 130mm。 屋面层楼板板厚有 120mm、150mm。 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 7 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*700、 250*400、250*550、 300*500、 300*550、 300*6 320*400、 320*500、 320*550、 320*600、 320*700、350*500，最大为 320*700。 本工程基础～一层高支模支架支 承 ,详见高大模板专项施工方案（经专家论证修改）。 上部梁板模板钢管支架支承与钢筋混凝土楼板上。 模板体系设计 根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 8 五、施工工艺和要求 构配件的选材 钢管 脚手架的钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 (GB/T13793)及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 (GB/T700)中 Q235A 级钢的规定。 钢管采用φ 48 壁厚 规格钢管。 外径允许偏差177。 ，壁厚允许偏差177。 ，两端面斜切允许偏差 ，外表面锈蚀深度不大于。 钢管上严禁打孔。 钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于 12mm，水平杆弯曲不得大于 20mm。 扣件 扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定，采用机械性能不低于 KT338 的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不 小于 1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 扣件表面应进行防锈处理。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N178。 m 时，不得发生破坏。 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 9 脚手板 脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于 12mm。 模板及背枋 梁板底模及侧模采用 18 厚木胶合板，背枋材料采用 80179。 80mm 木方。 构配件的验收 钢管的检查应符合下列规定： a、应有产品质量合格证； b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准《 碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 的规定。 c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为 ，端面允许偏差为。 e、钢管必须涂有防锈漆。 f、钢管上严禁有打孔。 旧钢管的检查应符合下列规定： a、表面锈蚀深度应小于 ，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管的弯曲变形在每 长度不得大于 5mm。 c、严禁使用打孔的钢 管。 扣件验收应符合下列规定： a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的对定抽样检测。 b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。 c、新旧扣件应进行防锈处理。 模板支设的构造要求 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。 当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不宜超过 ，支 架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。 当满堂模板支架的架体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 10 当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应 设竖 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 11 向斜杆。 当有防扭转要求时，在顶层及每隔 3～ 4 个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。 模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接。 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 12 模板拆除 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板及梁底模板拆除时混凝土强度必须符合下表 规定。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。 拆除 的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。 拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉到。 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 严禁在同一垂直平面上操作。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 严格 控制模板及支架拆除的顺序。 六、模板质量标准 保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 基本项目 模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 13 理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 (mm) 轴线位移 5 表面平整度 8 标高 5～ +5 相邻两板表面高低差 2 截面尺寸 5～ +5 预留、预埋件中心线位移 3 每层垂直度 5 预留洞截面尺寸 0～ +10 模板施工应注意的质量问题 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰 防止办法：大 于等于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于 4m 者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。 板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 70mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用模板条堵塞，再贴 30mm宽粘胶带。 梁侧板或板模夹在砼内 防止办法 ：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。 楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过 时中间钉反扶梯基。 爆模或外凸 原因分析： 1)螺杆（柱抱箍）间距过大； 2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施： 1） 螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行； 2） 螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 3） 柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 14 5cm 深即可。 垂直度偏差大 原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收； 3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施： 1） 柱（墙 ）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10钢丝对称拉住校正； 2） 加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续； 3） 模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm 内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4） 柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60176。 左右。 七、成品保护 1）、模板存 放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。 5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 八、模板施工安全要求 、施工安全保证体系 实行项目经理负责制，一切工作由项目 经理部负责主持和召集。 由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。 明。