资材部年工作总结与年工作计划

资材部年工作总结与年工作计划内容摘要：

终控制 在 100 米以内。 对于不清楚用途、供应商多送、采购多买 或最低订购点 等 方面 来料严把“进 料关”，从源头避免呆滞料产生； 建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超 过一个月未使用部分由各物管提 报至各 MC，采购分析原因与改善对策 ， 对三个月未使用部分物料由各物管提报 经 MC，车间，品质等部门召开现场评审处理会议进行及时处理 呆滞物料 ，保证 库存物料周转； （四） 库存“ 5S”工作开展； （此点主要指仓库方面） 针对仓库现状，“ 5S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁等“ 4S”，为保证“ 4S”工作持续进行，必须 在物管内部 建立考核制度； 08 年， 资材部 “ 5S”主要从以下几方面着手进行开展； “ 5S”管理培训； 整理、整顿、清扫、清洁等“ 4S”工作开展； 考核与稽查制度的建立 ，加强仓库核查月评比活动 五、 部门建设与管理； 08 年部门建设与管理要在 07 年的基础上更进一步，主要从两方面着手加强部门管理： （一） 培训； 从 岗位专业知识， 产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对 PC、MC 等人员进行全面与 系统 培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高 PMC综合管理能力与水平； 培训计划 制定与实施； 培训效果考核； （二） 管理制度制定与工作考核； 以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核； 管理制度执行； 工作考核内容与标准制定； 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 工作考核实施。 2020/12/07 2020 年工作总结暨 2020 工作计划 PMC 科 MC 冯永强 2020 年即将接近尾声，在过去的一年中，也是 PMC 成立的半年中，在我们共同的努力下，我们的硕硕累已经挂满枝头，我们的工作已经影响到公司的各个部门，特别是我们的兄弟部门，同时我们也得到公司各层领导以及各个部门的认同，当然，有得有失，我们总结过去一年中的经验时，同时也吸取一下过去的教训，在此年度对 2020 的工作进行总结以及计划一下 2020 的工作。 一、 物料异常 月 12 月异常单分析 异常单数量1436473694121010203040505月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月异常单数量 从上面两个分析表来看，自从我们物控科五月份成立以来，由于大家的工作热情和工作积精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 极性都比较 高，车间异常相对来说比较少，但刚开始我们把工作重点放到仓库的账务核查以及仓库的 5S 整理上面，所以从六月份直至七月份两个月内车间异常大幅度上升，对我们部门造成很大的影响，为了彻底改善车间异常情况，七月份我们 PMC 正式成立，真正做到生产计划与物料计划相结合，订单评审与物料评审同步进行，开始初见成效，这从第一图例可以明显看出来，从七月份一直到年底基本上是呈下降趋势，这些与我们各个 MC的努力和各个 PC 的大力配合是息息相关的。 所以我们要继续大力加强订单评审过程中的物料评审这一环节，确保车间生产顺畅。 常分析 异常单数量电子15%五金5%铸铁2%塑胶7%素材71%电子五金铸铁塑胶素材 虽然整体上车间的异常大有改观，但从我们内部分析来看，还是存在一些问题 :素材的缺料问题还是相当严重，基本占我们异常的三分之二，这也是我们做的不是很到位的地方，虽然我们做了详细的物料请购计划以及加强物料评审，由于 68 有份素材供应商生产能力问题，再加上生产周期较长，所以素材这方面一直以来异常相对来说所占比例较大，但这也有我们跟踪和计划不到位的地方。 其次是电子方面，主要表现在电路板和波箱、电机这几项上，主要原因如下：在 69 月份由于格美特生产能力问题，电路板供应不是很及时，但从 9 月份以来大有提升，基本 上满足了我们生产需要。 谈由于在 9 月份经过我们和采购协商，改变了请购和送货方式，电机、波箱问题也基本上得到解决。 在五金和塑胶方面要继续加强的基础上 再进一步减少 异常率。 二、 物料的控制 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 0202000040000006000000800000010000000120200001400000016000000180000005月 6月 7月 8月 9月 10月 11月电子五金铸铁/钢材塑胶素材 物料 的请购整体基本比较平衡，只有电子和素材波动比较大，主要表现在 7 月份，素材是因为在 7 月份铝材的价格相对来说较底，做一部分库存，而电子方面主要因为六月份更换电机类型，耗资量比较高了一点。 五金、塑胶、铸铁 /钢材还比较平稳。 0500100015002020250030005月 6月 7月 8月 9月 10月 11月门排/十米机头/个道闸/台 从上面的图例可以看出无论是门排、机头还是道闸，最高产量大致 都在 8 月份左右，与去年相比较， 9 月份相对低了一点，主要由于 9 月 15 日搞厂庆活动，有点耽误生产，不过还好，从 9 月份开始车间生产量又逐渐上升。 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 0500100015002020250030005月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月物料入库量/万元门排/十米机头/个道闸/台 从以上三个图例可以看出，物料的请购入库量是随车间的产量变化而变化的，这说明我们各个 MC 的物料请购入库控制的还是有一定的成效，特别是量的控制方面得到了加强，但是从上图有一个明显的最高点，这是根据铝材的市场行情临时做出的库存铝材订单计划，所以才导致六月份物料入库量猛增以及七月份入库 量急剧下降，还有一点不管是上升趋势还是下降趋势，所有物料入 库量要比车间产量提前动作，这意味我们做物料请购计划是以订单预测为依据，先行依据预测作出物料请购计划，然后车间也依据预测进行计划性生产，真正做到了由订单计划到请购计划再到订购计划这样的预测性、计划性运作模式。 三、 交期达成率 %%%%%%%5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月五金类/史明涛电子类/杨璐塑胶类/冯永强素材类/吴全辉铸铁/钢材/洪洁清 以上图例显示，整体交期达成率基本比较平稳，特别是在 79 月份每款物料的达成率都在80%以上，但是也有不尽人意的时候和方面，素材的交期达成率在六月和十月还不到 60%，这主要原因在于供应商的生产能力问题，以及我们跟踪不到位有情原因。 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 交期达成率 交期达成率分析表83%84%85%86%87%88%89%90%5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月交期达成率分析表 对上面的两个图例进行比较，不难发现两条曲线正好走相反的方向，也就是说当交期达成率高的时候，我们的异常就会减少，相反当交期达成率低的时候马上就会增加，所以我们工作在做好了请购计划的前提下，通过督促采购加强供应商的交期达成率来尽量减少车间异常，让我们有更多的时间去做计划性工作。 真正做到物料控制有计划，物料请购有依据，物料供应有保障。 四、 仓库的账务核查 异常单数量 0 10 20 30 40 50 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 异常单数量 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 93%83%90%88%93%76%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%塑胶仓/冯永强电子仓/杨璐五金仓/史明涛 素材仓/吴全辉 劳保仓/周红梅系列1 以上图例表明，在各种物料账务核查中，除电子方面的准确轨较低，其他基本上都能达到90 以上，尤其是塑胶和劳保办公用品，电子方面由于仓库管理员缺乏一定工作责任心，对料账准确率一直没有重视，但是我们 MC 监督还不够到位，这方面以后特别要加强。 准确率82%84%86%88%90%92%94%96%5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月准确率 自从 我们 5 月份成立物控科以来，刚刚是从仓库的 5S 整理整顿和仓库的账务监督着手开展工作，特别是对账务的准确性进行重点监督，每周进行核查账务核查，这一方面对各个仓管员也起了一个推动作用，另外一个方面也为了我们以后更好开张工作，所以仓库的料账准确从 5 月份一直到 8 月份持续上升，但在 8 月底我们各个 MC 进行工作重心的转移，由监督料账准 确性方面转到计划性方面，再加上账务核查由仓库进行互相监督，所以才导致料账准确率急剧下降，特别是电子方面由于新仓管员刚刚上手，在料账维护方面还有点不容乐观，再下一年我们会重点抓这一块的。 2020 年工作计划重点 一、 减少物料异常的发生 精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 1. 在过去的半年中经过我们 PMC 科 PC 和 MC 的相互沟通，在减少车间异常方面取得了一定的成效，所以在下一年度的工作中在继续加强 PC 和 MC 的相互沟通以外，加大订单的力度，现行的所有手写订单要全部经过 MC 进行物料评审，除此之外计划在下年度网络订单也要纳入评审范围之内，也就是说所有订单都要 MC 进行物料评审，特别是素材和电子方面进行的评审，保证下到系统内订单都是车间能够正常生产的订单，以此来保证车间生产更加顺畅。 2. 针对电子、素材交期都比较长，并且价格昂贵，库存太少则会出现异常影响车间正常生产，库存太多则会造成库存浪费，加大生产成本，所以在下年度重点做好电子、素材的物料请购计划，严格按照 BOM 资料以及 PC 的预测计划提前做好物料计划，并加强所下订购单的跟踪，坚持做供应商送货排程要求供应商严格按照排程送货，除此之外电子和素材要加强与各个的沟通，切实做好订单的物料评审，在出现批量缺料时尽量控制下单，以免车 间乱开异常。 二、 物料的控制 1. 各个 MC 重新设定安全存量，设定安全存量要充分考虑以下几个方面： a) 仓库的储位大小，原则上储位要根据用量多少和物料大小来确定 b) 车间的实际生产用量， c) 供应商生产周期的长短，也可以说是交期的长短 d) 单位价值的大小 2. 各个 MC 在月初要做本月的请购计划， 月请购计划要关联到各产品的 BOM 用量，综合订单预测数量与上月实际用量，在核算出月请购用量，月请购计划要经过相关采购、 PMC 主管严格审核再经厂长批准。 3. 进行物料控制考核管理： a) 请购资金与生产量比 b) 同期请购资金的增长率各个 MC 相比较 c) 本年度与上年度的 请购资金比 d) 具体详细的考核计划见附件 4. 严格控制车间物料用量 a) 加强控制仓库备料，要求各个仓管员严格按 BOM 表备料单进行备料，不能少发或则多发。 b) 严格审核车间的领料单， 领用原因要明确 ,特别是仓库备料表有 ,车间还要领，精品文档 !值得拥有。 珍贵文档 !值得收藏。 数量是否标准，相关领导签字是否齐全。 c) 严格控制车间借料，补料，车间的借料单和补料单要有部门主管、经理签字才能允许仓库发料，并纳入部门主管的考核。 d) 减少车间用量浪费，各个 MC 定期到车间进行巡视，发现有浪费现象要给予提醒，不听者上报车间主管以及部门经理。 三、 提高采购交期达成率 1. 对各个主要供应商重点考核，各 个负责的 MC 所对应的供应商每月要把早交次数以及迟交次数上报考核供应商。 2. 加强的所下订购单的跟踪，各个 MC 要针对所下订购单交期以及送货排程提前进行跟催采购。 3. 加强各个 MC 的计划性工作，无论那款物料要求根据 BOM 资料和订单高预测提前做好有请购计划，并且要经过严格审核。 四、 提高 仓库的账务准确率 1. 加强对仓库手工账和系统账的监督，要求各个仓管员要经常性维护手工账和系统账，每月进行账务评比，奖罚分明。 2. 要求仓库账务互。