质量缺陷与质量通病防治处理方案_图文

质量缺陷与质量通病防治处理方案_图文内容摘要：

间运输严重时可能会结块。 灌注时在漏斗顶部盖上一个 5cm 5cm的方格 筛子，能预防结块的混凝土和砂石料中的粒径大的集料进入导管。 （ 2）在灌注前要细心对相关设备进行检查，做好准备工作，确保混凝土能连续灌注。 例如起吊机、混凝土拌和机、备用发电机等要有备用的，一定要从思想上重视，当出现机械故障、停电等故障时一定要有应急方案，否则，这些条件不具备就不可开始施工。 （ 3）假若开始灌注停滞时间太久，而且孔内第一批已初凝导管内又堵塞其他混凝土，此刻的处理措施是马上将导管拔出，用吸泥机把孔内混凝土面层的泥浆和渣土等杂物吸出，并重下导管二次灌注，灌注完成后再把此桩作为断桩进行补强处理或者加桩 处理。 也可以用长铁杆冲捣导管内混凝土，用吊绳晃动导管使混凝土下落， 11 假若仍不能使混凝土下落时，则须吊起导管和漏斗内混凝土，上下抖动并用外物敲打导管使混凝土下落，混凝土一旦下落，导管疏通后须迅速把导管恢复原位，预防导管内进水。 （ 4）欲保证桩基施工质量，其关键决定在人这个关键因素上。 现场管理和技术人员及施工人员要有很强的责任心，预防为主，要重视施工中的任何环节。 （ 5）选用的集料其级配要好砂采用石子粒径小于 30mm 的中粗砂，以确保混凝土的流动性。 （ 6）对搅拌时间也要注意，强制式搅拌机每盘料的搅拌时间不得小于 90s，确保混凝土要搅拌均匀，假若生产的混凝土和易性较低或者出现了离析，那这批混凝土应回料仓重新拌制。 严格把关配合比，水要让搅拌机自动去计量，砂、石集料要严格采用统一大小的人工手推车定量，按配合比设计要求严格进行配制。 （ 7）对于导管埋置深度，一般取 27m深，要注意不要因埋的过深而使得导管出现拔不出、卡管现象。 （ 8）混凝土坍落度严格控制在 1822cm，确保混凝土流动性，让桩孔内混凝土可以稳定上升。 （ 9）在下导管之前，确保导管的水密性良好，预防导管进水造成混凝土离析。 （ 10）灌注每完成一个阶段，拆除的 一节导管要及时进行冲洗其内部残余混凝土，确保导管内壁干净，没有残渣，以降低以后灌注时导管与混凝土间摩阻力。 （ 11）在钢筋笼下井前，应采用井径测量仪或自制的“孔规”测量孔径，确保钻井没有缩径，否则应立即用钻机进行扫孔，再测量直到孔径检测合格，再下钢筋笼。 导管进水 对于导管进水的预防措施和处理措施结合 前文两种 缺陷 ，具体如下： (1)对于第一种缺陷，因为第一批混凝土储量不足，让导管进水，要马上将导管拔出。 把散落在孔底的混凝土用抓斗弄出来，之后二次下导管并备足首批混凝土，将导管下口与孔底距离控制在半米之内 ，然后方可进行灌注。 (2)假若出现第二种情况，因为拔脱导管或是测探失误，预防导管内涌入泥水措施是要立即将导管提离混凝土顶高 50cm 左右。 这种措施处理后的桩被超声波检测未发现质量缺陷 ， 但其桩头预留高度要超灌 ～ 混凝土，防止桩头顶部混 12 凝土内夹有杂质，导致短桩头。 还有一种办法是立即把导管提出桩孔，在导管底部安放防水塞，一般用一块半公分厚的钢板，略大于导管下口的直径且罩住导管，用三层塑料布密封住导管下口，把导管嵌入原灌注混凝土内，在导管上面再加适当重力用来克服泥浆浮力，导管上漏斗内装满混凝土后，提开 导管上的漏斗下口，利用混凝土自重惯性将底塞冲开，再继续灌注混凝土。 （ 3）假如出现第三种情况，由于导管接头密实不严或焊缝出现了开裂，导致导管渗水，应根据导管具体进水位置采取恰当的处理措施。 若出现距离孔口不远地方应加快灌速，并尽快的将进水管拔出。 无论在任何位置都要保持连续灌入混凝土才能预防管内存水导致混凝土发生离析，预防发生卡管事故的发生。 桩底沉渣量过多 对于桩底沉渣量过多的预防和解决措施有：应使用测量工具精确测出孔底沉渣厚度，开始须准确测得桩的终孔深度，桩的终孔深度一般用测绳测得。 在地层中有粗砂、砾砂 及卵石的地方钻孔，有条件时要优先使用泵吸反循环进行清孔。 假若使用正循环清孔，前阶段须使用高粘度浓浆清孔，而且要加大泥浆泵的流量，让砂石粒可以稳定地清出孔口。 孔底沉渣厚度达到设计要求之后，要把孔内泥浆 比重 下调到 ，清孔全部过程须专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度任务，发现问题马上对孔内泥浆含砂率及孔底沉渣厚度的改变进行分析，假如发生清孔前期孔口泥浆含砂量太低，捞不到粗砂粒，或者在后期让孔内泥浆密度降低之后，孔底沉渣厚度太厚就说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度有点小，砂粒悬浮在钻井内的泥浆里，没真正达到 清孔的目的，施工时应尤其注意。 终孔之后，钻头提高距离孔底大概 10 cm保持慢速空转，循环清孔时间应大于30 分钟，清孔时须使用优质泥浆，控制好泥浆比重及粘度。 钢筋笼下井要垂直慢速，防止碰撞孔壁，清孔须用二次清孔，清孔时间要以导管内测得的孔底沉渣厚度达到规范要求为止，二次清孔之后须马上灌注混凝土。 断桩 对于断桩我们须从预防与处治两个方面采取措施 ： （ 1） 采取的预防措施 ① 须选用初凝时间不早于 小时的水泥，相对于桩身长，桩径大，灌注时间漫长者，可以在第一批混凝土中加入缓凝剂。 13 ② 材料方面，严格控制材料 的质量，确保粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8 和钢筋间最小净距的 1/4，同时也不得大于 40mm。 细骨料要选择级配良好的中砂，同时还注意剔除细骨料中的大粒径骨料。 混凝土拌和之前，要检查水泥是否结块，假若在冬季施工，拌和前须将细集料过筛，预防细集料因冻结成块而导致堵管。 混凝土的坍落度须控制在 18～ 22cm范围内，混凝土拌和物须有良好的和易性。 混凝土运输和灌注过程中，其不要出现离析、泌水现象。 ③ 尽量的降低实际生产与试验之间存在的偏差，施工过程中要随时对材料含水量进行检测，须做到每车集料都要过磅，控制其 重量比，确保用水量和含砂率不会出现大的偏差，还要保证混凝土的和易性和流动性。 ④ 须严格按规范得要求来清孔，因为孔内沉淀层厚度相对摩擦桩要小于 倍的桩径，对于柱桩一般不大于设计规定，一般选择泥浆的比重在 内含砂率不大于 4%，粘度在 17— 20s 之间。 在灌注前，一定要对孔底沉淀层厚度进行二次测定 ， 若厚度超过规定，要再次进行清孔 ， 可选用灌注导管做吸泥管采用空气吸泥机来清钻孔，也可对孔底进行高压射水或射风 35 分钟，让沉渣悬浮 ， 再立即灌注混凝土。 ⑤ 灌注将完时，若发生混凝土顶升困难 ， 不但要按规范保 证漏斗底口高出井孔内水面 46m外 ， 在孔内加水稀释泥浆 ， 还要掏出部分沉淀土，拔最后一段导管时 ，拔管速度须放慢，防止泥浆挤入桩内。 （ 2） 处治措施 ① 灌注初期的断桩 在开灌后，才灌注了几米就因故暂停的，且真的不可以在短时间内恢复灌注的，须立即拔出导管，用气举法吸渣把钻井内还没有凝结的混凝土清除干净。 假若断桩时，钻井内已有相当数量的混凝土，采用气举法来吸除的话，护筒底离混凝土面还有相当的距离，对此问题可考虑 割去部分钢筋笼，在混凝土强度还较低时采用冲击钻把混凝土连同钢筋一起冲碎清除，碎断后的钢筋可使用电磁铁吸除。 此外断桩后假若可以提出钢筋笼，亦可快速的把其提出井外，再使用冲击钻重新钻孔，清孔后方可下钢筋笼，后再立刻重新连续灌注混凝土。 ② 内套钢护筒 清水接桩在灌注暂停当混凝土面离孔口不足 20m时 ， 可使一个比钢筋笼直径小 14 一点的牙轮钻，从混凝土面钻进 1m 以用来清除表层混凝土，再制作一个比已拥有的护筒稍小而比钢筋笼直径大一些，尽可能接近设计桩径的钢护筒，把其从外护筒与钢筋笼之间下入孔内 ， 直到混凝土面止。 ③ 旋喷帷 幕法 要在桩身周围连续钻孔之后旋喷灌浆，浆和砂土固结后形成一道帷幕，后采用小钻头扫除桩径内 1m 下的混凝土表层，把泥浆置换作清水，由潜水人员下去把余渣清除干净，末了在清水中第二次灌注水下混凝土，如果钻孔间距离为 26m不等 ，视具体地质情况而定，为稳定起见 ， 要预防冲洗液窜入孔内，并须向孔内回填土才能确保质量。 桩身夹泥断桩 此类质量缺陷大部分都是由其他质量事故引起的次生结果，另外，因为清孔不太彻底，加上灌注时间太长，第一批混凝土已初凝，其流动性降低了，而连续灌注的混凝土冲破顶层继续上升，所以也会在两层混凝土 中夹有泥浆渣土，更有甚者全桩均夹有泥浆渣土形成的断桩。 短桩头 其预防和处理办法是： (1)在灌注时一定要注意桩孔是否发生了坍孔的前兆，假若存在坍孔，应按前面说的坍孔办法处理后再续灌。 (2)测深锤标准不可低于规范上说的重力和形状，假若是泥浆的相对密度较大，那么灌注桩一定要取测深锤重力规定值，锤头就是在混凝土坍落度很大时也可沉入混凝土数十公分，测深失误导致的后果仅仅是导管埋入混凝土面的深度比实际的多数十公分。 然而第一批混凝土的坍落度在灌注后期可能越来越小，锤头沉入混凝土的深度也会越来越浅，测锤测深还是 能准确的。 (3)灌注将近尾声时要加清水稀释泥浆并且运出部分沉淀土，处理该缺陷办法是接长护筒，可在原护筒里面或外面加设护筒，压进到已灌注的混凝土里面，然后再抽水和除渣。 亦可接浇普通混凝土，先用高压水将泥渣和松软层冲松，再使用吸泥机把混凝土表面上的泥浆沉渣清除干净，再二次下导管灌注水下混凝土。 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 配制的混凝土质量不仅关系到混凝土灌注过程是否顺利，而且还影响着桩身混 15 凝土质量，欲配制出合格的高质量的混凝土，第一须设计好配合比并做好现场试配工作，使用高标号水泥配制时，须留心 混凝土的初、终凝时间与单桩灌注时间的关系，有必要时应添加混凝土缓凝剂。 在施工现场须严格控制好配合比 (尤其是水灰比 )和搅拌时间，控制好混凝土的和易性和坍落度，预防混凝土在灌注过程发生离析和堵管问题。 对于水下灌注混凝土，应注意以下几个方面： (1)水下混凝土的灌注是钻孔桩重要的施工工序，须尤其注意，成孔后应经成孔质量检验合格后，才可以进行灌注工作。 (2)灌注前，须对孔底沉淀层厚度进行二次测定，若厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射 35min，让沉渣处于悬浮，再马上灌注首批水下混凝土。 (3)剪球、拔栓 或开阀后，把首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，假若符合要求，便可正常灌注，假若发现导管内大量进水，就说明发生了灌注事故，就要按前述事故的处理方法进行缺陷处理。 (4)灌注开始后，须连续不间断地进行施工，中途不得停工。 在灌注过程中，注意预防混凝土拌和物从漏斗顶溢出和从漏斗外掉进井内，使得泥浆内含有水泥或其他杂质而变稠流动性降低，导致测深不准确。 灌注时，须留心观察管内混凝土下降和孔内水位升降的情况，及时测量井内混凝土面高度，正确计算出导管拆除长度。 导管在提升时要确保轴线竖直 及位置居中，缓缓提升。 假若导管法兰卡挂到钢筋骨架，可试着转动导管，把导管和钢筋骨架分开后，再将其移到钻孔中心。 当把导管提升至法兰接头在孔口上有一定高度，便可拆除 1 节或 2 节导管 (根据每节导管长度及工作平台离井口高度而定 )。 这个时候灌注先暂时停止，拿去漏斗，再固定好井口的导管，缓缓放在地上，再连上升降设备，之后松动导管的接头螺栓接头，再把起吊导管用的吊钩连上待卸去的导管上端的吊环，等到螺栓全部拆除之后，吊起待拆的导管，缓慢放倒地上，接着把漏斗重放到导管上，再继续灌注。 值得注意的是，在拆除导管时候动作要快，时间 最好在 15min 以内，同时还要防止螺栓、橡皮垫等物品等掉入孔中。 当然最重要的是要注意安全，对待已拆下的管节要立即清洗干净，整齐放置。 (5)在灌注过程中，当导管内混凝土不充实，夹有空气时，后续混凝土要缓缓连续灌入，不可大体积快速的灌入漏斗和导管，预防在导管内形成高压气囊，把管 16 节之间的橡皮垫给挤出来，进而导致导管漏水。 (6) 当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，预防钢筋骨架被混凝土顶托上升，应采取下面几条措施：①尽力缩短混凝土总的灌注时间，预防顶层混凝土进入钢筋骨架时的混凝土流动性太小，所以一般要掺入缓凝剂 、粉煤灰等来增大其流动性；②当混凝土面接近和刚进入钢筋骨架时候，须让导管下口位于钢筋笼底口 3m 以上和1m以下地方，并缓缓灌注混凝土，来减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③在孔内混凝土灌到钢筋骨架内 45m以后，合理提升导管，使得导管埋置长度不要过短，来增加骨架在导管下口下面的埋置深度，进而加大混凝土。