课程设计---饮料瓶托成型形方案拟定及模具设计与制造托瓶成型设计课程设计程设计塑料瓶托成型方案饮料瓶托成型模具饮料瓶模具

课程设计---饮料瓶托成型形方案拟定及模具设计与制造托瓶成型设计课程设计程设计塑料瓶托成型方案饮料瓶托成型模具饮料瓶模具内容摘要：

S 密度为 3cmg ， 选 3cmg 塑件的质量 W W=Vρ = = 该模具几何形状简单，尺寸精度和表面质量都不很高，且 ABS 这种材料中 压力对流动性的影响较敏感，宜采用高压成型。 所以考虑采用一模两腔，型腔平均分布在型腔板两侧，保证模具的平衡。 初步选用注射机为 ~~ 一、 塑件的 注射工艺参数的确定 根据设计手册并参考 ABS 的特性和成型特点，查阅资料，可确定 ABS工艺参数。 三、 注射模的结构设计 1) 分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素 ,它受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响 ,因此在选择分型面时应遵循以几项基本原则 : (1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 . (2) 为了便于脱模 ,分型面的选择应尽可能使塑件留在动模一侧 . (3) 应保证塑件的精度要求 . (4) 应满足塑件的外观质量要求 . (5) 应便于模具的加工制造 . (6) 应有利于排气 . 该塑件，表面没有特殊要求，形状对称垂直于轴线的截面形状比较简单和规整，可采用水平分型的方法，可降低降低模具的复杂程度，减少模具的加工难度，便于成型后脱模，所以采用如图 1（ B）所示的分型方式较为合理。 图 1 2) 确定型腔的排列方式 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸 、 质量 、 批量大小 、交货时间 、 注射能力 、 模具成本等要求来综合考虑。 根据注射机的额定锁模 力 F的要求来确定 综上最终采用一模两腔，型腔的排列方式如图 2： 图 2 四、 浇注系统设计 浇注系统由主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴四部分组成。 考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模两腔的布置 、 ABS 对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用方便加工整理 、 凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面的两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。 1） 主流道设计 主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须是熔体的温度 降低和压力损失最小。 主流道通常设计在模具的浇口套中，为了能让主流道凝料能顺利地从浇 口套中拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为 2176。 — 6176。 ，小端直径 d比注射机喷嘴直径大 — 1mm。 查阅资料可得 ~~型注射机与喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端球面半径 S0R =12mm 喷嘴直径 0d =4mm 定位圈直径为  120mm 根据模具主流道与喷嘴的关系得到： SR= S 0R +（ 1— 2） =12+（ 1— 2） =14mm 主流道进口端孔直径： d= 0d +=4+= 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，斜度取 4176。 ，同时为了使熔料顺利进入分流道，在 主流道出料端设计 r=5mm 的圆 讣度 过渡，主流道衬套用可拆卸更换的浇口套，浇口套的形状尺寸设计采用推荐尺寸的常用浇口套，为了能与注射机的定位圈相配合，采用外加定位环方式，这样不仅减少了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨。