试生产方案3月8日

试生产方案3月8日内容摘要：

和布点工作，积极宣传我公司，树立公司形象和品牌，在投产前逐步建立并完善销售渠道，根据销售工作需要筛选客户，为投产后储备 客户资源，确保投产后产能充分发挥。 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 15 第五章 管理流程 一、单机试车程序 任务与目的 :检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。 工作流程 ： 安装单位提出试车要求 及计划，方案报设备保全处 设备安装责任人牵头 （一般辅机由各系统负责人牵头） 现场确认填写 OK 表 领导组分管领导审批后， 由安装单位操作，设备安 装责任人、监理、设备厂 家、 岗位人员参加进行试车 设备安装负责人确认试 车情况并填写试车记录 设备安装责任人将确 认表格汇集到设备保 全处 二、无负荷联动试车程序 目的与任务： 检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 16 制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。 工作流程： 系统负责人确认该联动 区域所有的设备进行了 单机试车并已运行正常 各专业负责人对该联 动区域进行专业会签 领导组确认后由生产处下 达给各工艺系统进行联动试车 ①自动化负责人和专业负责人对联动 试车进行全过程跟踪并指导中控操作 员对联锁、报警设定进行测试； ②形成详细的试车记录，并由操作 员 及自动化技术人员会签； ③ 运行工段负责现场巡检和配合工作； ④ 当班值班长负责调试过程协调工作； ⑤ 各专业保驾负责人对调试过程进行专业 保驾，工段负责人负责保存各项记录； 收集并归档。 三、负荷试车程序 目的与任务： 全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。 工作流程： 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 17 生产处根据联动试车 确认单报领导组领导审批 后，下达负荷试车通知单 ① 当班值班长负责生产组织、协调工作； ② 中控操作员负责负荷试车操作和操作过程记录； ③ DCS 技术人员跟班配合调试； ④ 运行工 段负责本区域内的生产组织和巡检监控工作； ⑤ 各专业负责人对调试过程进行专业保驾； ⑥ 领导组成员安排跟班值班； ⑦工段长负责对各项记录的收集、保存并报生产办归档。 四、修、配、改程序 各系统负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，经领导组审批后，由设备保全处落实安装单位或相关部门及时整改； 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反映到各分厂，再汇总报试生产领导组，经领导组审批后，落实相关单位整改； 一般的修配改项目由工段负责人下达修配改项目单，由各分厂维修部门协 调安排处理； 如遇重大技术问题，由公司分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理； 试生产期间的检修，由设备保全处牵头编制检修计划及方案，并组织实施。 五、试生产安全管理程序 所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 18 经本人签定安全承诺后方可上岗； 试 生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； 参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识； 各项安全措施由生产 处牵头，各生产单位落实执行。 特别提示。 严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”； 现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施，有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产； 重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施； 生产区域必须保证有充足的安全照明； 危险场所必须有明显的安全标识。 六、信息管理程序 建立以生产处为核心的信息管理中心； 试生产期间，每天 7: 19:00在中控楼会议室召开试 生产协调会、交接班会议， 必要时增加专题协调会，以早会作为重要信息收集和发布场所，会议由生产处主持，各相关人员参加； 所有信息必须有详细记录，记录主要分：会议纪要、调度台帐、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪保驾记录； 信息收集处理：试车过程信息传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行； 试车过程中，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 19 处理，并详细记录； 试车过程中，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报生产处协调处理，并备案； 生产处将问题和处理意见及时汇报领导组领导； 试车过程中，重大问题由区域负责人及时汇报生产处备案，由生产处汇报公司领导。 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 20 第六章 分区域试车方案 第一节 石灰石破碎及输送系统 一、破碎区域试车组织及职责 区域负责 徐树广（ 18225577666/667666） 专业负责 机 械： 徐树广 电气自动化 ：王元就 工 艺：谢仁峰 要求 各专业负责其专业进行确认，并配合厂方人员进行单机试车工作； 对试车过程进行跟踪并做 好试车记录工作； 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。 二、单机试车 ㈠ 单机试车人员组织及职责 序号 试车人员 设备及区域范围 1 武传海 重板机、破碎机 2 张敬安 输送线 3 武 杰 堆料机 ㈡ 石灰石破碎机试车内容 试车准备工作 检查主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂注入情况； 检查破碎腔内是否有异物； 破碎机转子盘车检查，消除一切的金属碰撞声； 检查各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧； 检查电动机转动方向是否正确； 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 21 检查机体上所有的门是否已牢固地关闭。 试车 主电机启动时间不得超过 35 秒； 运转中无金属的撞击声音； 转子运转平稳； 主轴轴承温度一般不超过 78℃； 主电机电流平稳。 停机 停机后，检查各部分螺栓和联接销，并拧紧松动的螺栓； 停车时间（主电机断电到转子完全停）一般不少 20 分钟。 ㈢ 重型板式给料机试车内容 运行中各润滑点是否正常； 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧 搭接量不小于 10毫米，并且张紧是否适当； 轴承温度一般不超过 40℃，轴承温度最高不得超过 65℃； 空载连续运行不少于 4 小时，必须检验合格后才能进行联动和负荷试车； 链板运行中不摩擦其他部位，无异常声音，如有立即停机； 运行前重板机速度设定 150200 转； 集中润滑是否正常，润滑点是否有润滑油； 急停按钮是否正常。 ㈣ 石灰石堆料机试车内容 试车前准备 试车前准备内容与要求应符合下表规定： 序号 内 容 要 求 1 安全措施：制动器 行程开关 保险丝 总开关 处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳 定可靠、 间隙合适 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 22 2 金属构件的外观 不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象、 焊缝质量符合要求 3 传动机构及零部件 装配正确，不得有损坏漏装现象，螺栓联结应紧、绞接点转动灵活、链条张紧程度适中 4 液压系统 管路的安装、泵的转向要正确、各元件要 调至规定的位置 5 润滑点和润滑系统 保证各点润滑供油正常 6 电气系统和各种保护装置 开关及仪表照明 不得漏接线头、联锁可靠、电机转向正确、 开关仪表正常、灯光正常 7 配重调整 要有安全措施 8 堆料机联结部位 可靠 9 行走轨道 无下沉、变形、压板螺栓无松动 液压润滑系统试验 液压系统的试验压力应符合 GB104870 的规定，保压30min； 运转试验：工作压力运转 30 分钟要求系统不允许有振动或尖叫声，各接头、结合面密封处不得有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形，油缸动作 5－ 10 次，运转应平稳，无卡死和爬行现象，油温正常。 试车 开动液压系统使活塞能正常升降 ,使臂架在 +12176。 和 16176。 之间运行，确定限位开关的位置，工作限位 +12℃和 16℃，液压系统工作不允许 有振动、噪音、泄漏现象。 发现故障立即停机，查明原因及时排除； 将堆臂置于水平位置，启动堆料臂上的皮带，观察所有托辊的运转情况，注意观察皮带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或皮带跑偏现象要查明原因并及时排除，待故障排除后，悬臂皮带空负荷运行时间不得小于 2 小时，注意观察传动滚筒，减速宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 23 机及轴承座升温不超过 40℃，其轴承温度不得大于 65℃； 对以上各部件分别进行机旁、手动、自动试车； 堆料机行走平稳，回程控制有效，期间要试验制动器的制动性能，要注意观察减速成机的温升不超过 40℃，其轴承温度不大 于 65℃ 待各部位运转正常后，堆料机进行整机联动空负荷试车。 ㈤ 输送线皮带机试车内容 检查皮带上无人及工器具、杂物、各清扫器挡皮位置是否合适，下料口是否畅通； 检查各地脚栓、连接螺栓有无松动、漏装现象，各部位润滑是否正常； 启动后确认电机转向正确，抱闸动作正常； 确认传动部位运行平稳、无异音、异振、异味及异常发热； 确认各滚筒托辊运转平稳、灵活，无卡阻现象； 观察皮带有无跑偏现象，如有应及时调整； 逐一对各保护装置进行联锁试验（拉绳开关、速 度开关、防偏开关等）； 检查皮带运转中有无打滑现象，如有应调整张紧； 皮带无异常运行 4小时后，进行制动试验，确认抱闸、逆止器制动是否正常； 停机后检查各运转部位连接螺栓无松动、脱落现象，各构件有无开裂、脱焊，皮带有无划痕及接头脱胶现象。 三、无负荷联动试车 系统无负荷联动试车人员安排及职责 序号 人员安排 职 责 1 徐树广 总协调 宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案 24 2 操作员 操 作 3 张敬安 巡检负责 4 武传海 现场巡检 5 徐树广 机械保驾 6 王元就 电气保驾 7 王元就 DCS 自动化保驾 联动试车前检查 通知现场按巡检规程进行检查 本系统单机试车结束，无遗留问题后，具备联动试车条件； DCS 投入运行前，进行启停组、流程图及报警清单检查，对存在的报警查明原因并进行处理，对不符合条件的程序即时修改； 检查现场设备检测仪表指示与中控指示是否一致； 技术人员对整个系统进行全面检查，参加试车人员职责明确，人员到位。 开机顺序 空压机 袋收尘 堆料机 皮带机 破碎机 重型板喂机 联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格， 内容如下： 启动时，设备的启动顺序是否符合要求； 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按联锁要求停机； 安全、保护联锁测试，电气 DCS 技术人员现场作出警报，设置是否按照要求跳停； 停机延时确认，按正常顺序停。