设备、管道清洗脱脂施工方案_secret

设备、管道清洗脱脂施工方案_secret内容摘要：

脂工程施工及验收规范》（ HG 202022020）。 清洗工艺 针对标 业主 要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划 9 分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。 喷淋清洗工艺 喷淋清洗对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。 喷淋清洗介绍 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。 通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。 循环清洗工艺 循环清洗对象 循环清洗适用于易于构成封闭系统，系统内容易形成循环均匀，没有循环死角的管线、换热器、小型容器等设备。 循环清洗介绍 循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。 浸泡清洗介绍 浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。 在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解 剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。 通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。 针对仪表、小管件和小设备采用有机溶剂（如四氯化碳）进行单独浸泡清洗。 擦拭法清洗工艺 擦拭法清洗对象 擦拭法清洗主要针对焊缝和用上述方法不能处理的设备和管件。 酸洗工艺 酸洗对象 对于 部分需要 进行酸洗 的设备管线进行酸洗 钝化。 10 酸洗介绍 酸洗的目的是利用酸洗液与垢 类 物 质 和腐 蚀产 物 进 行化 学 和 电 化 学 反 应 ，生成可溶物，使管件或 设备 表面清洁。 酸洗 时应 加酸洗助 剂 和 缓蚀剂 、 还 原 剂 等助 剂。 配制酸洗液，进行喷淋、循环或浸泡清洗，定 时 取 样 分析。 当 系 统内 酸洗液 浓 度、 铁 离子含量 稳 定 时 ，即可结 束酸洗。 干燥工艺 脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。 无油干燥空气产生的工艺 无油干燥空气产生的工艺如下：压缩机产生压缩空气→缓冲罐→风冷器→高效油水分离器→微热再生空气干燥器→高效通用保护器→高效除油过滤器（工艺流程图见附图四）。 无油干燥空气的指标 气 量：约 20~100m3/min 露 点：≤－ 40℃ 油含量：≤ （ 21℃） 尘埃粒子：≤ （ 21℃） 无油干燥空气质量保证 项目部 所用空压机、干燥器和除油除尘器均为目前世界上先进的干燥空气生产系统，已经成功地应用到国家重点工程西气东输项目和乐山多晶硅项目以及江苏中能多晶硅项目中，并取得了良好的效果。 设备为新置设备，有厂家设备各项指标来保证气体质量。 质 量验收 标 准 清洗干燥完毕后，根据业主对不同设备、管件的要求，分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。 验收和包封 干燥完毕后，申请 验收，由业主、监理、 施工单位 共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后， 各接管口用垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套密封、仪表干燥后用双层塑料包封管口。 包封完毕后， 填写验收单，预 11 清洗工作完成。 包封的设备（或管件）存入货厂以备 工程 安装用。 清洗废液处理 废液排放指标 根据 GB383 GB309 GB－ 8978－ 88（工业废水排放标准）要求，废液排放执行的具体指标见下表： 表 71 废液排放执行的具体指标表 序号 污染物 二级标准 三级标准 1 PH 6～ 9 6～ 9 2 色度 80 － 3 悬浮物 200 400 4 BOD5 60 300 5 COD 150 500 6 石油类 10 30 7 氨氮 25 － 化学清洗废液中不含物质的指标未列 清洗废液污染物指标（经中和后） 表 72 清洗废液污染物指标表（经中和后） 项目 酸洗 脱酯 PH 6～ 9 6～ 9 色度 悬浮物 ﹥ 1000 ﹥ 5000 BOD5 C。