论文资料-基坑支护、降水、开挖、监测及回填施工方案4word可编辑

论文资料-基坑支护、降水、开挖、监测及回填施工方案4word可编辑内容摘要：

安全监测时间 每次测量的间隔时间根据观测数据及基坑动态稳定性分析进行确认。 安全监测的目的 安 全监测数据的整理及分析 —— 信息反馈 —— 指导下 —— 步施工 —— 确保基坑开挖中基坑本身及外围建筑物的安全。 水泥土搅拌桩的施工部署 根据设计图纸和施工总工期要求，截水帷幕、打降水井可同时开工，先施工水泥土搅拌桩，当桩身无侧限强度达到设计要求后，基坑 同时开挖，并在开挖前一周实施基坑降水，随开挖进程喷射砼、打木桩、堆砂装反压坡脚等。 计划工期为125 天，降排水工期 贯穿始终。 具体时间为：挖土： 1楼 9 月 26 日至 10 月 30日； 2楼 11 月 1 日至 11 月 17 日；其它地下室 11 月 17 日至 12 月 5 日；降水： 9 月 24 日至 11 年 1 月 30 日；承台底板： 1楼 10 月 30 日至 11 月 30 日； 2楼11 月 18 日至 12 月 20 日；其它地下室 11 月 20 日至 12 月 30 日；地下室外墙：1楼 12 月 1 日至 12 月 20 日； 2楼 12 月 21 日至 12 月 30 日；其它地下室 12 月25 日至 11 年 1 月 5 日；地下室外墙外侧防水等工程： 1楼 12 月 30 日至 11 年 1月 15 日； 2楼 11 年 1 月 5 日至 1 月 20 日；其它地下室 11 年 1 月 10 日至 1 月25 日；回填土： 11 年 1 月 26 日至 1 月 30 日。 计划春节前地下室回填完毕。 详见施工进度计划表。 基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 6 水泥土搅拌桩的施工方法及技术要求 前期施工 工作准备 （ 1）依据设计图纸、岩土工程勘察报告编写《施工方案》。 （ 2）清理施工现场地下障碍物，因场地分布有厚约 1— 2 米的建筑垃圾及大量石块等，必须用挖土机挖成沟槽 ，将所有影响搅拌桩施工的障碍物 清理后，再 回填 砂。 （ 3） 施工中的施工用电和生活用水要确保供应。 （ 4） 按 搅拌桩 桩机功率要求，场地内须有能满足功率为 80kw 的电力接口，为防止停电还需配备相应功率的发电机组一台。 （ 5）技术交底： 根据图纸、有关技术规范、规程组织所有技术施工人员进行技术交底。 以便使所有人员都对本工程情况、特点、难点、重点有详细了解 ，在施工过程中予以重视、把握。 严格按照设计图纸及施工规范施工。 （ 6）测量放线： 根据施工现场测量控制点测放轴线，桩位放样误差≤ 3cm，用施工现场水准点测放 177。 标高，并标记于一固定处，用来确定施工中的孔深、停灰面等。 施工程序 钻机就位： 将钻机驱动液压步履机构，前后左右移动钻机，使钻头正确对准孔位中心，并保持钻杆轴线垂直。 钻孔：钻机就位并调平后，开启 泵浆机 ，钻孔钻至桩底设计标高后，钻机换档，反向转动。 钻杆提升并喷 浆 ： 当钻孔到设计深度后，开始喷 浆 并反钻搅拌提升到设计停灰面停止送 浆。 桩头 复搅： 为确保成桩质量，桩顶 1/3 范围进行复打，并再次搅拌提升至设计停 浆 面。 钻头 换向旋转提 升 至 地面。 基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 7 移运桩机打一下根桩。 施工工艺参数 施工工艺流程：桩机就位对中 —— 预搅下沉至桩底标高 —— 喷灰搅拌提升—— 至设计停灰面停止送灰 —— 复搅钻进至桩长 1/3—— 复搅提升 —— 钻头提离地面。 桩机就位对中允许误差 ≤3cm，钻架垂直度用重球控制，允许误差 ≤%H。 桩机的钻进、提升速度用变速箱档位控制。 根据桩机上电流表显示的电流控制档位，电流大于 80 安培时，档位必须降低，防止烧坏电机；当电流小于 30安培时，档位允许按实际情况提高。 初下钻 米范围内用 2— 3 档钻进，以防硬物损坏设备；进入砂土层可用4— 5 档钻进，以提高施工速度。 钻机的提升速度与喷 浆 量大小密切相关，故提升速度应随 浆 量大小而调整。 整个桩的喷 浆 量由机手和送 浆 员密切配合来控制，钻机的提升速度应由送浆 员来指挥。 水泥掺入比为 15%。 要严格控制水泥用量达标，且喷 浆 要做到连续、均匀。 施工中遇到断灰、堵钻等喷灰间断问题，应在问题解决后重新下钻到该位置下 1 米处，另行喷灰提升，防止出现断桩或夹泥现象。 提升到停 浆 面标高时 关闭搅拌器及蝶阀，这时必须停止送 浆 只需送气，防止 浆 管堵塞。 复搅钻进、提升时根据桩机及施工地层状况来确定， 1— 5 档均可。 1施工中钻头直径保证不少于 48cm，确保桩径不少于 50cm。 施工组织 设备组织： 根据本工程的工程量、工期要求及场地情况，拟先调进一台钻机及配套设备（备用一台），进场后先进行机械的组装及调试工作。 主要施工机械设备配置表（表 1） 基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 8 水泥土搅拌桩（ PH— 5B）主要技术参数（表 2） 水泥土搅拌桩主要施工设备配置表 （表 2） 序号 名 称 及 型 号 单位 功率 数量 产 地 1 PH— 5B 型桩机 台 45kw 1 国 产 2 水泥浆泵机 台 12kw 1 国 产 3 100kw 发电机组（备用） 台 1 国 产 4 空气压缩机 台 3m3 1 国 产 5 空气压缩机自动控制柜 台 1 国 产 6 电焊机 台 16kw 2 国 产 7 电焊、氧焊成套设备 套 1 国 产 PH— 5B 型 水泥土 深层搅拌机主要技术参数 （表 3） 粉 喷 搅 拌 机 搅拌轴规格（ mm） 114114 、 108108 、125125 PH— 5B 型粉体 喷射机 储料量（ kg） 2020 搅拌翼外径（ mm） 500～ 800 最大送 浆 压力（ Mpa） 搅拌轴转速（ r/min） （正） 1 2 4 70、108（反） 1 2 58 136 送 浆 管直径（ mm） 30～ 50 扭矩（ knm） 2 50 最大送 浆 量（ kg/min） 100 电机功率（ kw） 37 外形规格（ m） 起 吊 设 备 进架结构高度（ m） 技 术 参 数 一次加固面积（ m3） 提升力（ kn） 最大加固深度（ m） 18 提升速度（ m/min） 、 、 、 总重量（ t） 12 接地压力（ kPa） 移动方式 液压步履 基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 9 人员组织： 详见本项目组织机构安排表（表 4） 材料组织： 水泥土搅拌 桩施工的主要材料为水泥，为保证施工质量，本工程采购合格的袋装 复合硅酸盐水泥。 水泥进场时应有出厂合格证及水泥抗压强度检测报告， 并由监理 工程师随机见证取样送检， 严禁使用不合格的水泥，或将品种不同的水泥混合使用。 质量保证措施 本工程 水泥土搅拌 桩为该项支护工程的重点施工内容，由于地表以下成桩质量看不见模不着，因此必须加强监督检查、严格要求。 具体规定如下： （ 1）电子自动计量检测装置必须符合要求； （ 2）根据可靠的水准点及控制桩，进行平整场地及放样。 水泥土 搅拌桩桩位平面误差不得超过 5cm，水泥喷入量误差 177。 3%；否则应重新打桩，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的 15%，并填报在施工记录内备案。 （ 3）为确保 水泥土搅拌 桩施工安全及施工质量，当钻 头提升至设计高程下50cm 时，应停止喷 浆 ，继续搅拌，同时取 1/3 桩长复搅措施，复搅下钻、提升下钻、提钻速度一般不得超过 米 /分钟。 （ 4）为保证施工质量，人员要配套。 施工人员应增强责任感，尤其是掌握喷粉设备人员要熟练控制气流压力和喷压技术。 质量检验方法 ： 可任选以下两种方式： （ 1）外观检查：检查深度为停灰面以下达到桩实体，一般深度为 30cm。 目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查频率为 5%。 （ 2）现 无侧限 抗压强度试验。 在现场由监理人员指定的桩位挖取桩体。 试件的取样应在停灰面以下 、 、 ，每段长度为 50cm。 试件上下两面用水泥砂浆抹平，并应保证试件的原始含水量。 试件的挖取在成桩28 天后进行，检查频率 2%。 试件的试验应及时进行。 ③选择有能力和资质的单位进行抗压强度试验。 基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 10 喷射细石砼作业 （ 1）基坑开挖后随就进行人工修整边坡（ 1: 标坡），清理淤土，随就喷射砼封闭土体。 （ 2）采用转子Ⅱ型喷射机械作业，允许输送骨料最大粒径不得超过 20mm；围 93/mm空压机（电动 75 千瓦）为工作风压，输料管应能承受 的压力，喷头处水压应大于。 （ 3）喷射作业段长度，当土层具有一定自稳能力时，每段作业长度一段为 15— 20 米（高度为 1 米），如开挖到软塑的淤泥或流砂层时，每段作业宜控制在 15米内，随挖随喷，及时封闭土层，提高边坡的自稳能力。 （ 4）首次喷射厚度 40— 50mm，最后复喷到设计厚度。 （ 5）喷射砼水泥与砂（粗砂），石（粒径 10— 12mm）过筛的细碎石之重量比宜为 1:4— 1:45，砂率为 50— 50%：混合料用拌合机拌匀，随伴随用，存放时间不应超过 20min（喷射砼的水灰比为 — 为宜）。 （ 6）喷射砼终凝后，喷水养护、根据本 地气温环境，一般 3— 4d。 钢筋网铺设 （ 1）网筋规格及网片之间的焊接要求按设计图纸制作，网筋（φ 6@200 200）用扎丝捆扎牢靠，网片与坡面的间隙大于 10mm。 加强筋（φ 18@1500 1500）必须点焊固定在土钉上，土钉钢筋按图纸设置。 （ 2）所使用的钢筋、水泥、砂、石要符合有关标准的要求，进场后按有关标准进行质量检验。 （ 3）沿坡面设置泄水孔，间距为 2— 3m（平均 ），材料为φ 50PVC 管，每段总长 1 米，伸入土体 米，并用一层尼龙网包扎，外斜 5%。 冠梁施工 当钻孔灌注桩施工 完毕后，即可进行冠梁施工，冠梁尺寸砼标号 C25，施工时应清除浮浆，保证钢筋出露长度，各种材料都必须有出厂合格证或试验报基坑支护、降水、开挖 、 监测 及回填 方案 11 告，严格按施工技术规范施工。 冠梁的截面尺寸为 400 600mm。 冠梁的主筋为 6216。 18，箍筋为 216。 8@200，钢筋保护层厚度。