论文资料-hht20-01-20xx-hht20-15-20xx铁塔制造工艺作业指导书分册miword可编辑

论文资料-hht20-01-20xx-hht20-15-20xx铁塔制造工艺作业指导书分册miword可编辑内容摘要：

0 12 4 ∠ 56 6 12 ∠ 125 14 5 ∠ 63 7 13 ∠ 140 14 6 ∠ 70 8 14 ∠ 160 16 7 ∠ 75 9 15 ∠ 180 16 8 ∠ 80 9 16 ∠ 200 18 按《设备保养规程》的规定，作好设备定期保养工作，作好各传动件的日常润滑，特别注意的是滑枕、导轨、丝杠应有油膜而无黑油污。 机床保养的好坏，决定你能否超额完成任务量的主要条件之一。 把上道的工序送来的半成品数量完成后，操作者经自检后交检查员检查，方可转交下道工序。 应严格遵守工装管理制度，检具、刀具、下班前应按规定送还指定地方保管。 铁塔制造刨根、刨边、刨背工艺注意事项： 清根时不许有尖角过深或切削不够等缺陷，铲背时应注意要同与之配合角钢的内弧相符。 满 足《企业内控标准》有关规定。 开 坡口的加工要按照图纸和样板的要求进行，坡口的钝边和开合角度符合《企业内控标准》。 采用半自动气割机或坡口机开坡口主要先按照图纸和样板划线，采用半自动气割机气割时，加工余量在（－ ～ +） mm 范围内，然后用打磨机进行打磨，保证钝边公差在177。 1mm范围内。 对于开坡口要求的 ,采作角向磨光机打磨平。 编制： 审核： 批准： Q/HHT20092020 铁塔制造制弯工艺作业 指导书 浙江恒辉铁塔制造有限公司 发布 2020121 发布 202011 实施 铁塔制造制弯工艺作业指导书 1铁塔制造制弯工艺作业指导书 工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。 冷制弯范围 Q235的材料冷曲角度不得大于 15176。 ； Q345的板材冷弯曲度不得大于 7176。 角钢材料可采用冷制弯范围 规格（ mm） Q235 材料冷曲范围（度） Q345 材料冷曲范围（度） 40～ 63 10 10 63～ 80 8 8 80～ 125 8 6 125 以上 6 5 超过 30176。 制弯可以采用 开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。 Q235 的材料冷加工开合角，角度不得超过 15176。 ， Q345 的材料冷加工开合角的角度不得超过 10176。 1. 2 热制弯的范围 超过冷制弯范围的都必须进行热制弯。 加热温度与炽热颜色见下表。 炽热颜色 温度（℃） 炽热颜色 温度（℃） 炽热颜色 温度（℃） 棕黑色 520580 樱红色 780800 暗黄色 10501150 棕红色 580650 浅樱红色 800830 浅黄色 11501250 暗红色 650750 浅 红色 830880 白热色 12501350 暗樱红色 750780 红黄色 8801050 热制弯的加热温度在（ 1000～ 1100）℃浅樱红色范围内，工件温度为（ 750～ 850）℃，炽热颜色为浅樱红色。 工件温度不低于 750℃， 但不得以氧气 — 乙炔气割工具烘考制弯。 热曲应避免过热、过烧现象，终锻温度不可低于 750℃，以免过冷产生硬化现象。 制弯时必须先熟悉图纸和工艺要求，掌握制弯位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具应符合加工技术要求，经试制弯无误后，再进行批量加工。 角钢、钢板一般在制孔后制弯，对制弯角度大和孔距火曲部位近，易产生变形的先制弯后制孔。 火曲后在空气中自然冷却，不浇水或强制冷却，对需校平的工件应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤痕，造成应力集中，降低强度。 角钢制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面的损伤，表面划痕深度不大于。 最薄处厚度不小于原厚度的 70%。 制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。 对照零件上的钢印编号不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的料更要注意方 向。 刨根刨背的火曲件必须在刨完根背之后再进行制弯。 制弯时防止零件出现局部严重明显突缩。 曲件表面不得出现伤痕。 制弯构件的加工，误差不超过《企业内控标准》的规定，对制弯件出现裂纹按报废处理。 火曲零部件的堆放、转序严防敲打、挤压，以免造成变形。 压扁的材料在压扁处两肢之间要加 2mm 的垫板，压扁后抽出，保证两肢之间有 2mm 的间隙，确保镀锌后不淌黄水。 压扁的使用设备为摩擦压力机。 制弯允许偏差，按下表规定 项 目 允许偏差 示 意 图 曲点（线）位移 e ee 制 弯 f 钢 板 5L/1000 LfffLf 接头角钢，不论肢宽大小 非接头 角钢 b≤ 50 7L/1000 50b≤ 100 5L/1000 100b 3L/1000 注 1： b为角钢肢宽。 编制： 审核： 批准： Q/HHT20102020 铁塔制造装配焊接工艺作业指导书 浙江恒辉铁塔制造有限公司 发布 2020121 发布 202011 实施 铁塔制造装配焊接作业指导书 1 铁塔制造装配焊接工艺作业指导书 结构件的装配 熟悉图纸意图，吃透说明的全部要求，根据装焊工艺图纸及明细表清点全部装配件的数量， 确认单件规格、件号。 初步检查装配件的加工质量和矫正的质量。 点装以平台作基准面。 准备设计制做装配用的胎具，卡具。 考虑加工余量和预留焊接收缩量 （加焊件收缩 +1㎜）。 按几何尺寸打 1:1 的实样，经自检核对无误后焊上控制挡铁或立式胎架。 装配后部件各面的控制尺寸必须与图 纸核对 , 装配的螺栓与孔尺寸一致 (螺栓与孔尺寸负偏差 ㎜ )， 塔脚的装配尽量采取把单件焊好以后再进行总体组装。 不应在焊缝以外的母材上引弧。 定位焊，必须由持证焊工施焊。 点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。 点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，点焊长度点焊焊道长不小于 30mm，间距为 150～ 200mm，并应填满弧坑。 如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 由于点焊件的形状在实际生产中不尽相同，因此特殊的工件按具体 工艺加工。 定位焊部位形状对称的构件，定位焊道应对称排列。 构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道距离交叉点应在 50mm 以上。 在焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。 定位焊工艺要求 定位焊焊接电流应比正常焊接电流大 1520%，以防产生未焊透现象。 定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。 定位焊缝尺寸 在满足装配要求的前提下，定位焊缝高度应尽可能小一些。 可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减少定位焊缝的尺寸。 但在个别 对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊缝尺寸和数量。 定位焊缝的尺寸可按下表选用： 定位焊缝的参考尺寸： 焊件厚度（ mm） 焊缝高度（ mm） 焊缝长度（ mm） 间距（ mm） ≤ 4 ＜ 4 5～ 10 50～ 100 4～ 12 3～ 6 10～ 20 100～ 200 ＞ 12 ～ 6 15～ 30 100～ 300 定位焊应有足够的强度，以保证组装时的安全。 根据不同的零件，制定相应的点装方法，按顺序进行点装。 点装完毕后应清除焊缝表面焊渣，方便后续的焊接工序。 检验 根据下面表格所列的允许偏差进行检验，不符要求的进行返工，不允许紧急放行。 焊接件组装允许偏差 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 重心 Zo 主材 177。 腹材 177。 2 端距 Sd 177。 3 无孔接点板位移 e 177。 4 跨焊缝的相邻两孔间距 S 177。 5 搭接构件同心孔中心相对 偏差 R 177。 6 搭接间隙 m b≤ 50 b＞ 50 7 T 接板倾斜距离? 有孔 177。 无孔 177。 T 接板位移 S 有孔 177。 无孔 177。 编制： 审核： 批准： Q/HHT20112020 铁塔制造零部件和构件矫正工艺作业指导书 浙江恒辉铁塔制造有限公司 发布 2020121 发布 202011 实施 铁塔制造零部件和构件矫正工艺作业指书 1铁塔制造零部件和构件矫正工艺作 业指导书 矫正工序分有：原材料矫正、半成品矫正、零部件矫正和构件成品矫正等工序。 矫正的办法有：手工矫正、机械矫正和火焰矫正等数种。 手工矫正只能矫正些小零件或小规格的材料。 用各种规格的铁锤锤击弯曲部位，使其达到平直目的。 机械矫正有采用千斤顶和矫正机等数种，在厂内矫正，最好选用矫正机进行矫正比较理想。 如在工地现场受条件限制，只好采用千斤顶或火焰矫正。