装饰工程项目管理规划设计施工方案

装饰工程项目管理规划设计施工方案内容摘要：

确、板块无裂、掉角、缺楞等缺陷。 d、踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。 e、楼梯踏步和台阶板块的空隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。 f、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合上应严密牢固、无渗漏。 g、大理石和花岗石面层（或碎拼大理、碎拼花岗石）的允许偏差应符合（ 表 1）的规定。 ③施工方法（施工流程）： a、施工流程：施工技术交底 机具准备 作业条件 预选石材、试排 铺设石材板块 擦缝 自检养护。 ※施工技术交底：施工技术员按设计图结合现 场确定分格铺设尺寸，布置施工要求、施工技术要求等，使施工工人全面理解施工技术作业的各项工作。 ※机具准备：准备好施工用的全部工具及机具（手推车、木抹子、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤、云石切割机等）。 ※作业条件：室内装饰工程基本完成，地基面清扫干净，洒水湿地、找出板块铺设高度；铺设前按设计图结合现场实际情况拉好分格线。 ※预选石材、试排：按已分格的尺寸进行选材，材料选完后，为防止以后板材面不渗地下潮气造成表面不美观，必须在石板材背面刷上防水剂或清漆进行防水层处理、涂刷完毕后，搬运至施工现场（在不 妨碍施工）堆放，便于施工取材，必要可进行试排。 ※铺设板块：以上工作完成后，可进行板块的铺设，目测铺放（干性）水泥砂浆的厚度，铺放后用刮刀刮平，将石板块放上，用橡皮锤冲实，在保证板面与标高吻合且平整度达到要求的情况下，取出石板块放在旁边，在已铺实的干性水泥砂浆上面浇上纯水泥浆，放回石板块并用橡皮锤冲击，从而保证不空鼓，然后用毛巾或棉纱擦掉表面溢出的水泥浆，按此方 22 法继续铺设，在铺设块数达到可用水平尺检测时，必须用水平尺检查，次后每铺两块均需检查，保证平整度达到质量要求。 ※擦缝：整体地面铺贴完毕后，四周设立防 护栏、未凝固前不能上人，两天进行擦缝，擦缝前先清扫表面尘土，用铲刀铲去表面上余留的水泥块（但不能把板块表面铲花），并清理缝内的杂物，保证缝内清洁干净，然后用云石胶配上和石材颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使缝内填满云石胶，再擦掉缝边上的云石胶，保证表面洁净。 ※自检、养护：待水泥结合层完全达到强度后，用小锤轻击石块面，检查是否有空鼓，用水平尺全面检查平整度，发现空鼓必须取出更换石材，平整度达不到要求，可采用大型磨光机进行整体水磨处理，在检查完全达到质量标准时，进行表面打蜡养护，打蜡后，用彩条布或薄膜盖上， 等待整体验收。 塑料板面层工程： （ 1）施工规定、质量要求及施工方法： ①施工规定： a、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 b、水泥类基层表面应平整、坚硬 、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 c、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325 的规定。 其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 ②质量要求： a、塑料板面层所用的块和卷材品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国 家标准的规定。 b、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 c、塑料板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。 拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 d、板块的焊接、焊缝应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为177。 焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的 75%。 23 e、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 f、塑料板面层的允许偏差应符合（表 1）的规定。 ③施工方法： a、基层表面处理：清洁地基表面、地面若是粗灰面，必须用 水泥砂浆重新抹平、抹光，若是原光面水泥砂浆面，必须用水冲洗干净，有油脂处用稀料（香蕉水或天那水）刷洗干净，待完全干燥后进行粘贴施工。 b、粘贴塑料板面层前，先将铺贴塑料板专用的自流平水泥，按产品说明搅拌，浇在水泥类地基上，用木界尺略刮，待其自流至同一水平面，按说明时间待干燥，待完全干燥后，涂刷上塑料板面粘贴专用胶，在规定时间铺上塑料面板（或卷材板）刮平压实；缝口大小按说明要求预留，全面完成后，用配套专用胶条在缝口焊接，焊接时要把握住温度，温度过高，会使焊接面不光滑，或有焊瘤及焦化现象，温度过低，会出现塑料板 面与焊接胶条连接不实，因此把握温度是十分关键的工作。 活动地板（防静电地板）面层工程： （ 1）施工规定、质量要求及施工方法： ①施工规定： a、活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。 采用特制的平压创花板为基材，表面以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。 b、活动地板所用的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架调平后的高度应符合设计要求。 c、活动地板面层包括标准地板、异形地板和 地板附件（即支架和横梁组件）。 采用的活动地板块应平整、坚实、面层承载力不得小于 75MPa，其系统电阻： A 级板为 105～ 108Ω。 B 级板为 105～ 1010Ω。 d、活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。 e、活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。 f、当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。 切割边未经处理不得镶补 24 安装，并不得有局部膨胀变形情况。 g、活动地板在 门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。 ②质量要求： a、面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和异静电等特点。 b、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺椤等缺陷。 行走无声响，无摆动。 c、活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 d、活动地板面层的允许偏差应符合（表 1）的规定。 ③施工方法： a、检查需铺设活动地板的地基面是否达到坚硬、平整、光洁的条件，在符合铺设活动地板条件情况下，即可开始铺 设。 b、铺设前首先把地基用扫帚打扫干净，按活动地板的规格进行试排，并做上记号，然后把金属支架（支座）放在地面上，按说明安装横梁，在安装完毕后，拉线找水平进行调整，在平整度达到质量要求时即可按规范要求进行安装活动地板。 c、在活动地板安装完成后用湿毛巾或棉纱擦掉活动地板表面的灰尘，保证表面洁净。 地毯面层工程： （ 1）施工规定、质量要求及施工方法。 ①施工规定： a、地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。 b、水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清 除油污、钉头和其它突出物。 c、海绵衬垫应铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 d、固定式地毯铺设用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求，铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢固；门口处应用金属压条等固定；地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 25 e、活动式地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下，与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧粘贴。 f、楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴阳 角处应用卡条固定牢。 ②质量要求： a、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 b、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 c、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。 d、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直压紧。 ③施工流程及施工方法： a、施工流程： 基层处理 地毯拼接 固定地毯 清扫地毯表面。 b、施工方法： ※其层处理：室内装修工程基本完成；地面基层不平整或有凹坑，用水泥砂浆填补，裂缝或麻面，必要时打掉原地基，重新抹水泥砂浆；油污用丙酮或汽油、酒精清洗；建筑水泥块或杂物用铲刀铲除，直至符合铺设条件。 ※地毯裁剪：按照房间尺寸和地毯（卷材）规格仔细裁剪，裁好的地毯比房间尺寸要长出约 2 厘米；不能有歪斜现象，以免裁出的地毯小于房间尺寸而造成浪费。 ※地毯拼接：为了在使用过程中不使推力造成隆起现象，应保证平整胶贴。 拼接方法：用麻布带条衬在两块应拼接的下面，将胶粘剂刷在麻布带上，然后把两块地毯拉紧压在麻布带上，同时要保证按缝紧密，不露缝底麻布带。 ※固定地毯：将金属卡条（倒刺板）用钢钉固定在四周边，或用电锤在四周地面上打孔，塞上木塞后用铁钉固定。 金属卡条然后把地毯先固定一边，再用张紧器（地毯推）从已固定的地毯往未固定方向推紧，每推 2 米，两侧地毯应给予固定，固定前先把超出部分裁去，按此方法 26 推紧固定完成，铺完后的地毯保证地毯表面符合质量要求的 C 项规定。 地毯收口、门口处地毯边应用铝合金收口条进行收口，四周边用扁铲将地 毯边冲塞收口。 ※清扫地毯：地毯铺设完毕后，把裁剪下的碎料、倒刺板及其他剩材收拾清理掉，用扫帚打扫干净，再用吸尘器清洁地毯上的灰尘及杂物。 实木复合地板面层： （ 1）施工规定、质量要求、检验方法及施工方法。 ①施工规定： a、实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 b、实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。 c、铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符 合设计要求。 木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。 木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出 30mm 缝隙，表面应平直。 d、毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于 3mm，与墙之间应留 8～ 12mm 空隙，表面应刨平。 e、实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。 粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。 f、实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。 g、实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置庆错开不小于 300mm距离；与墙之间应留不小于 10mm 空隙。 h、大面积铺设实 木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 ②质量要求： a、实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。 木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 b、木搁栅安装应牢固、平直。 c、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 d、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 27 e、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 f、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。 g、实木复合地板面层的允许偏差与检验方法应符合下表规定： （表 2） 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 实木复合 地板面层 中密度（强化）复合地板面层 1 板面缝隙宽度 用钢尺检查 2 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和用钢尺检查 4 板面拼缝平直 5 相邻板材高差 用钢尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 用楔形塞尺检查 ③ 施工方法： a、铺设实木复合地板基础的施工方法： ※空铺：把需铺设复合地 板的地基面清扫干净，用 30 30 的木龙骨制作成 300 300 的方格基础搁栅，放在地基面上，每 600 600 需作固定，在固定时按拉线水平进行，地基不平，可垫结实的木板块，固定完成后，用刨子刨平基础表面，保证毛板平整固定在木搁栅上，木搁栅固定要牢固，不能有行走声响，然后把毛板（ 9 厘夹板或 12 厘夹板）铺在木搁栅上，用钉子钉牢，铺毛板时缝要错开，基础完成后即可铺设复合地板。 ※实铺：实铺为把实木复合地板直接铺在水泥地面上；清理水泥地基面，有凹坑、粗面的地基面，需用水泥砂浆修补填平、直凸起水泥块及其他杂物需用錾子打掉 ，拉水平线及用水平尺检查地面是否平整，若超出规范规定要求，需拆除原地基面层、重新抹水泥砂浆，并抹光，待干燥后铺设。 b、铺设实木复合地板的施工方法：清扫地基面（或毛板面），清扫干净后铺上一层防水聚乙烯薄膜，块与块之间搭接需叠放 2～ 3 厘米，然后开铺实木复合地板，安装第一排的地板距墙需留 8～ 10mm 的空隙，有利通风及收口，每块地板槽内需放适量的专用胶，合上地板凸槽，并推紧，按 28 此方法铺设，铺至最后一块时，若不足一块，需裁掉多余部分，裁口要平直，安装时同样靠墙留 8～ 10mm 的空隙，空隙处暂用木楔塞紧，待干燥凝固结实 后取出木楔，装上踢脚 线即可。 c、安装踢脚线时，用专用胶粘贴在墙上，高度须一致，接。