螺旋气柜制作安装工程施工方案

螺旋气柜制作安装工程施工方案内容摘要：

偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充满水时，所有焊缝应无渗漏。 c、 立柱安装时应先检查立柱安装位置，确认无误后进行吊装，将立柱下端与水封立板用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上，每根立柱均应仔细调整径向和切线方向的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的 1‟。 立柱安装应适当向外倾斜。 d、 立柱加固后，安装上水封；将预制好的上水封按编号吊装到立柱顶 端的角钢托上，用螺栓固定后，按下图调整安装位置，上水封组对时周长应适当放大，以补偿焊接收缩变形。 铅锥细钢丝上、下水封及立柱找正示意上水封（或立柱）安装位置调整水槽平台 上水封 松紧螺栓 上水封焊接完成后，要求半径偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心线偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 4mm，所有焊缝应无渗漏。 14 e、 螺旋导轨安装前，应复查上、下水封的半径偏差，并根据图纸和塔体实际周长准确标出导轨的位置线，焊好定位板；然后将复查合格的导轨吊入组装，用螺栓与上、下水封立板相连。 导轨就位后，应仔细检查其位置偏差，并调整合格后焊接。 导轨间距偏差不得 大于 5mm，径向偏差不得大于 5mm。 f、 菱形板安装前应再次检查各几何尺寸，确认后再安装，安装时应对角拉紧，定位、捻缝，焊接时绝不允许漏焊，由于板很薄，还应防止烧穿。 菱形版吊装示意图导轨圆周位置测量L 2 39。 39。 39。 39。 L239。 39。 39。 L239。 39。 L239。 L2L 3 39。 39。 39。 39。 L339。 39。 39。 L339。 39。 L339。 L3L 4 39。 39。 39。 39。 L439。 39。 39。 L439。 39。 L439。 L4L 1 39。 39。 39。 39。 L139。 39。 39。 L139。 39。 L139。 L1导轨6导轨5导轨4导轨3导轨2导轨1 g、 各塔节安装完毕后，应及时将人孔定位，确认无误后开孔，以方便人员进出。 顶架及顶板的安装 a、 顶架安装应先在底板上画出中心环支架位置，在钟罩壁板上画出主梁的位置，先安装中心环，再安装主梁、次梁；中型环安装标高应比设计标高提高50mm—100mm，以补偿中心支架拆除后的下垂；中心环安 装位置调整合格后应及时固定，以免施工中碰撞移位；中心环安装后其中心线偏差应≤ 3mm，水平度偏差≤ 2mm；为减少高空工作量及脚手架的搭设量，建议组装成榀对称安装。 15 缆风绳上环板待主梁安装完毕后安装顶架安装示意主梁中心环斜撑型钢支撑立柱 φ 159 b、 顶板安装应按排版图先铺设边板，再由里向外铺设，顶板焊接时应先焊短缝，再焊环向长焊缝。 导轮及配重等附件安装 a、 导轮安装位置应依据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、水平偏差、塔节间距等因素实测确定，并调整好导轮与导轨之间的间隙，然后将导轮底板四角点焊固定，等升降试验合 格后再满焊。 b、 配重安装应按规格分组组合，对称分布，要考虑盘梯等偏重的影响。 总体试验 a、 水槽注水试验：试验前应对气柜总体进行检查，如有问题应及时整改合格，并将气柜内施工设施拆除清理完毕，打开顶部人孔及放空阀；注水时间不应小于 24 小时，注水 1/ 2/ 3/4 时应暂停，进行基础沉降观测，如沉降过多或偏降，应及时报请有关部门处理后再试；注水时应有专人值班记录，如有异常应停止注水及时上报。 b、 升降试验、气密试验 16 ① 水槽充水试验 合格后，即可进行升降试验，试验前应封闭顶部人孔及放空阀，在放空 管和进气管上安装两处 U 型压力计，并做好各项准备工作，全面检查合格后再进行；此项工作关系重大，涉及面广，应报告有关部门及甲方，并请其派代表到场。 ② 升降试验选用流量 10000 立方米 /小时，风压 5440 Pa 的风机， Ⅲ 塔（钟罩）开始上升的压力为 2978Pa， Ⅱ 塔开始上升的压力为 3524Pa， Ⅰ 塔开始上升的压力为 4000 Pa。 ③ 启动风机待运转正常后，打开进气阀，当顶部 U型压力计达到 2978Pa（ 177。 50 Pa、约 300mmH2O）时， Ⅲ 塔（钟罩）开始上升；若 Ⅲ 塔不动，应停机检查，排除故障后再试。 ④ 试升降时各处导轮、 压力计和风机均应有人负责，如有异常及时报告。 ⑤ 每个塔节升起 1/2 高度时，可停机打开放空阀，让塔体下降 2—3m，检查下降情况是否正常，以免升起降不下事故的发生，正常后继续进行。 ⑥ 上下水封扣合前，应停机检查下水封内有无杂物和扣合情况，如无异常，继续进行；试升时严禁超过设计高度。 ⑦ 升降速度应控制在 米 /分 — 米 /分，本气柜进行二次升降试验。 ⑧ 升降过程中应安排足够的人员检查、调整导轮间隙，所有焊缝涂肥皂水，发现泄漏应及时补焊至无泄漏为止（此时气密试验即为合格）。 ⑨ 试升时塔体倾斜超过直径的 1‰ 时，应查找原因并 调整塔顶配重，直到恢复垂直为止；气柜全升起时压力为 4000 Pa，如偏差过大应增减顶部配重；上升过程中压力升高应停机检查，下降过程中压力突然下降需开机送风，维持压力，检查排除故障后再试。 ⑩ 升降试验合格后，将各导轮底板焊缝全部焊死，打开顶部人孔和放空阀。 17 ⑾ 经过上述试验达到下列条件即认为气柜总体试验合格：所有焊缝和密封面均无泄漏，塔体内压力正常；导轮和导轨在升降过程中灵活可靠，无卡轨现象；气柜各部位无明显变形。 质量控制措施 、焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。 、焊接环境 、施焊现场应设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。 、在下列任何一种焊接环境 ,如不采取有效的防护措施 ,不得进行焊接 : ⑪ 、雨天或雪天。 ⑫ 、手工焊时 ,风速超过 8m/s。 ⑬ 、焊接环境气温 :普通碳素钢焊接时低于 20 ℃。 ⑭ 、大气相对湿度超过 90%。 、焊条管理 、本次施焊所用焊条为： Q235A 采用 J422； Q235A 与导轨之间采用 J507；规格为 、 ，必须有出厂合格证明书。 质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 、焊条烘烤 ,发放与使用管理 a、焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距离地面及墙面 300mm。 b、焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、 18 受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一 致并符合标准要求。 c、现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。 d、焊材烘烤应按 “焊接材料烘烤发放通知单 ”的要求进行。 e、焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。 f、焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在 100~150℃ 恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。 焊条牌号 烘干温度 （ ℃ ） 恒温时间（ h） 允许使用时间（ h） 重复烘干次数 J422 150 1 8 ≤3 J507 380 4 ≤2 g、焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不 宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。 h、回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。 i、发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。 j、焊条每次领用量宜控制在 80 根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。 、定位焊及 工卡具的焊接 ,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。 引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。 每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。