脱硫工程土建监理实施细则

脱硫工程土建监理实施细则内容摘要：

11． 砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。 12． 砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3CM厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24CM，并有90186。 弯钩埋入墙的竖缝内。 13． 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。 1． 百格网合尺2． 拉线、靠尺板、吊线3． 观察、水准仪和经纬仪检查3资料整理1． 材料合格证及试验报告。 2． 砂浆配比单及砂浆试块强度报告。 3． 自检记录。 4． 砌体报验单。 5． 质量评定记录。 钢结构焊接工程的质量控制 序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1． 学习有关图纸和资料。 2． 学习有关规程规范和质量标准。 3． 检查施焊人员合格证及其认可范围、有效年限。 4． 审核焊接工程施工方案或措施。 5． 检查对操作人员技术交底记录。 2原材料及成品进场1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。 2．板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差均应符合其产品标准的要求。 3．钢材的外观质量应符合国家现行有关标准要求和有关规定。 4． 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5． 钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 6． 焊接球及制作焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 7． 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求或规范中有关规定。 8． 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 9． 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 10． 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 11． 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 12． 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 13． 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 14． 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范规定。 15． 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 16． 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。 1． 检查质量合格证明文件及检验报告2． 用游标卡尺量测3． 观察检查4． 超声波探伤或检查检验报告5． 用弧形套模、卡尺和观察检查6． 用10倍放大镜观察和表面探伤3焊接1． 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 焊条、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 2． 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3． 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 4． 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。 5． 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。 6． 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构均工程施工质量验收规范中的规定。 7． T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于规范规定要求。 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应符合规范的有关规定，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 8． 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 9． 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构规范的有关规定。 10． 焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构规范的有关规定。 11． 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 12． 焊接感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 13． 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 1． 检查质量证明书和烘熔记录2．检查焊接工艺评定报告2． 检查超声波或射线探伤记录。 3． 观察检查、用焊缝量规抽查测量4． 使用放大镜和钢尺检查5． 当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查4资料整理1． 钢材质量证明书、材质单。 2． 生产厂家出具的检验报告。 3． 焊条、焊剂合格证质量证明书。 4． 焊接试验报告及其它检验报告。 5． 焊接记录。 6． 自检互检记录。 7． 报验单。 8． 质量评定记录。 钢结构螺栓连接工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1． 学习有关图纸和技术资料。 2． 熟悉有关规程规范和质量标准。 3． 检验构件螺栓合格证质量证明书。 4． 审核高强度螺栓安装工艺措施。 5． 检查对操作人员技术交底记录。 2普通紧固件连接1． 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准规定。 2． 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 3． 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少小2扣。 4． 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 1． 观察和尺量检查2． 检查螺栓实物复验报告。 3． 观察和小锤敲击检查3高强度螺栓连接1． 钢结构制作和安装单位应按钢结构施工质量验收规范有关规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 2． 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。 3． 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用搬手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。 4． 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准规定。 5． 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有个别螺栓丝扣外露1扣或4扣。 6． 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 7． 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 高强度螺丝孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，（d为螺栓直径）8． 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，（为螺栓直径）连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。 1． 检查试验报告和复验报告2． 观察检查和规范规定检查方法3． 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录4． 普通扳手及尺量检查5． 观察检查及用卡尺检查4资料整理1． 螺栓出厂质量证明书、合格证。 2． 检查高强螺栓连接记录。 3． 隐蔽工程验收记录。 4． 三级验收记录。 5． 质量评定记录。 钢结构制作工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1． 学习有关图纸和技术资料2． 熟悉规程规范和质量标准。 3． 检验钢材质量证明书和试验报告。 4． 了解钢结构制作单位资质，具有下列条件：① 具有大型钢结构制作的技术能力和工装设备。 ② 具有完备的质量保证体系。 ③ 具胡足够的试验和检测设备。 5．检查钢结构厂家予组装记录。 2制作1． 切割、放样、号料和加工应符合工艺标准，尺寸偏差在允许范围内。 2． 切割后，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3． 构件制孔的准确性，孔距及孔径的偏差必须符合设计及规范的要求精确度。 4． 矫正、弯曲和边缘加工应符合规范的规定。 5． 加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。 6． A、B、C三级螺栓孔的精度偏差和所有螺栓孔、铆钉孔均应采用量规检查，通过率应满足有关规范的要求规定。 7． 制作的允许偏差必须符合规范规定。 1． 观察和尺量2． 拉线和直角尺3． 直尺和塞尺等4． 用游标卡尺或孔径量规检查3资料整理1． 钢材质量证明书及试验报告。 2． 制作检查记录。 3． 验收记录。 4． 质量评定记录。 钢结构安装工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1． 学习有关图纸和技术资料。 2． 熟悉规程规范质量标准。 3． 了解安装单位资质是否有较大型工艺厂房结构吊装经验。 4． 审核钢结构吊装方案、检查上岗工人证件。 5． 参与检查督促钢结构安装单位对钢结构制作的构件进行现场验收。 6． 监理确认技术资料和实物，技术资料有发货清单、出厂质量证明、监造证明等。 7． 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位轴线控制点测量标高的基准点。 8． 检查对操作人员技术交底记录。 2基础和支承面1． 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求或规范规定。 2． 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范规定。 3． 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范中规定。 4． 地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合规范的规定。 地脚螺栓的螺纹应受到保护。 1．采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量3安装和校正1． 钢构件应符合设计要求和规范的规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 2． 柱子安装的允许偏差应符合规范的规定。 3． 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴。 4． 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范有关钢屋（托）架允许偏差的规定。 5． 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定中的规定。 6． 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 7． 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 8． 钢构件安装的允许偏差应符合规范中的规定。 9． 主体结构总高度的允许偏差应符合规范中的规定要求。 10． 多层及高层钢结构中吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范中的规定。 11． 钢结构中檩条、墙架等次要构件安装允许偏差应符合规范中的规定。 12． 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》、《固定式钢斜 梯》、和《固定式钢平台》。 其安装的允许偏差应符合规范中的规定。 1． 用拉线、钢尺现场实测或观察2． 用全站仪或经纬仪和钢尺检查3． 钢扳尺和塞尺检查4． 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测5． 观察检查4资料整理1． 连接材料合格证、试验报告。 2． 测量记录。 3． 自检互检记录。 4． 安装报验记录。 5． 质量评定记录。 序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1． 学习有关图纸和技术资料。 2． 学习规程规范和质量标准。 3． 检验涂料出厂证明书或合格证。 4． 审核涂装工程施工措施或方案。 5． 检验对操作人员技术交底记录。 2防腐涂料涂装1． 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 2． 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计无涂层厚度要求时，涂层干漆总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为25μm，每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为5μm。 3． 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 4． 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 5． 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 1． 用铲刀检查2． 用干漆膜测厚仪检查3． 观察检查3防火涂料涂装1． 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2． 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。 3． 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 4． ，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 5． 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 6． 防火涂料不应有。