脱硫烟道防腐工艺内容摘要：
干燥压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应具有均匀一致的金属光泽，并且有一定的粗糙度，即保证足够的锚纹深度，锚纹深度 80100μ m。 喷砂过程中的注意事项： a. 焊缝区在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 b. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污及其他污染物。 一般 压力为 — ，空压机送气量为 10ｍ 179。 /min。 c. 空气过滤器的填料应定期更换。 d. 空气缓冲罐内积液应经常排放。 e. 磨料为钢丸，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污和其他杂质。 f. 不宜使用河砂或海砂作为磨料， 可采用 铜矿砂、铁矿砂、石英砂 ， g. 当喷嘴出口直径磨损达起始内径的 20%时，不得继续使用。 h. 磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。 i. 喷砂后的金属表面不得受潮。 喷砂完毕 4 小时内涂刷底漆，喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。 当钢板表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 80%时，不允许进行露点喷砂除理作业。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气相对温度。 j. 喷嘴入口处最小空气压力 ，喷嘴最小直径 6mm，喷射角度 3075 度，喷距 80200mm。 k. 经处理后的金属表面，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。 不得用酸洗液及其它溶液或溶剂洗涤。 应及时涂底涂料，和空气的露点温度。 在施工和干燥期，将进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 涂刷底漆 的工艺要求 ： 1） 必须在表现处理完毕后 六小时 完成第一道底漆涂刷；涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净；一次配制胶液使用时间为 3040min，混料时，应设专人掌握配料量；涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴；第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直；涂刷后的设备应有遮雨设施，零部件应置于干燥、遮雨的场所存放，不得放置在露天潮湿的泥地上；底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。 2） 喷丸（砂）后的表面将在一个工作轮班（。阅读剩余 0%
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