给排水工程监理细则范文

给排水工程监理细则范文内容摘要：

水泵不断上升且大于 的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，斜面向下； B. 水泵吸水管路的接口必须严密，不得出现漏气现象； C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安装，吸水喇叭口必须有足够的淹没深度，还应保持适当的悬空高度，当吸水井（室）内没有多台泵吸 水时，各吸水管之间的间距应不小于吸水管径的 倍；吸水管与井（室）壁的间距应不小于吸水管管径的 ～ 倍。 D. 水泵泵体与进出口法兰安装，中心线允许偏差为 5 ㎜； E. 水泵引水装置安装，底阀应垂直、不得倾斜。 水上式底阀从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的 3～ 4 倍。 真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向 S 型存水弯。 真空系统的循环水箱出流管标高与水环式真空泵中心标高应一致。 10） 水泵隔振措施及安装： A. 水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器等； B. 在水 泵进出水管上应安装可曲绕橡胶接头； C. 管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架； D. 管道穿墙或楼板处应有防振措施，其孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维； E. 水泵机组隔振元件在安装时，应按水泵机组的中轴线作对称布置； F. 卧式水泵机组隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定； G. 立式水泵机组隔振安装，在机组底座下应设置型钢机座，并采用锚固式安装，型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定。 在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上； H. 橡胶隔垫的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积； I. 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于 5 层。 串联设置的各层橡胶垫，其型号、块数，面积及橡胶硬度均应一致； J. 隔振垫多层串联设置，每层隔振垫之间用厚度不小于 4 ㎜的镀锌钢板隔开。 第 15 页 共 63 页 隔振垫与钢板应用氯丁 酚醛型或丁腈式粘合剂粘接，粘接加压固化 24 小时。 镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大 10 ㎜。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置； K. 同一台水泵机组的各个支承点隔振元件，其型号 、规格和性能应一致，支承点应为偶数，且不得少于 4 个； L. 水泵机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。 11） 可曲饶橡胶管道配件安装要点： A. 管道安装应在水泵机组元件安装 24 小时后进行； B. 安装在水泵进出水管上的可曲绕橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被水泵在停泵时产生水锤压力所破坏； C. 可曲绕橡胶管道配件应安装在水平管上； D. 可曲绕橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋； E. 可曲绕橡胶管道配件外表严禁刷油漆。 F. 当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲绕橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。 12） 管道支架隔振的要求： A. 当水泵机组基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架； B. 弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能； C. 管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。 . 贮水池、水箱安装 1） 生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等环境不良的房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过其人孔、溢流管等流入池内； 2） 贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止 滞留和死角，以防池水腐化变质； 3） 贮水池一般应分为两格，并能独立工作或分别泄水，以便清洗与检修； 4） 消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用； 5） 贮水池施工及满水试验： A. 贮水池结构一般为钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工方法应按《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ14190 有关规定进行； B. 水池施工完毕必须进行满水试验，在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象； 第 16 页 共 63 页 C. 水池满水试验应在下列条件下进行： a. 池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达到设计强度； b. 现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前； c. 装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前； d. 砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后； e. 砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合规定。 D. 水池满水试验： a. 向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的 1/3；第二次充水为设计水深的 2/3；第三次充水应至设计水深； b. 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/h ，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h； c. 每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计称渗水量，在充水 过程中和充水以后，应对水池作外观检查。 当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水； d. 充水时的水位可用水位标尺测定； e. 充水至设计水深进行渗水量测时，应采用水位侧针测定水位； f. 充水至设计水深后开始进行渗水量测的间隔时间，应不少于 24h； g. 测定水位初读与未读数之间的间隔时间，应为 24h。 . 管道、设备保温应符合下列要求： 1） 管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压试验合格后进行； 2） 保温材料的选用及保温做法，应符合设计要求： 表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 厚度 + 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用 2 米靠尺检查 涂抹 10 . 室外给水管网安装 . 材料进场质量应符合要求； 1） 钢管管节的材料、规格、等级应该符合设计要求。 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2） 铸铁管、球墨铸铁管及管件应符合下列规定： A. 管材及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 第 17 页 共 63 页 B. 采用橡胶圈等柔性接口的铸铁管、球墨铸铁管，承口内的工作面和插口的工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； C. 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸偏差应符合现行国家产品标准的规定。 3） 硬聚氯乙烯给水管和钢塑、铝塑复合管应符合下列要求： A. 地埋给水用硬聚氯乙烯管必须采用挤出成型的内外壁均匀为光滑的平壁管，其公称压力、外径、壁厚应符合《地埋硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的规定； B. 钢塑、铝塑复合管道应分别符合《建筑给水钢塑复合管管道技术规程》和《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》的要求。 4） 钢管管节焊接采用的焊条应符合下列规定： A. 焊条的化学成分、机械强度应与母材料相同且匹配； B. 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条 》的规定。 5） 硬聚氯乙烯给水管道粘结材料及密封圈应符合下列规定： A. 粘结溶剂宜由管材生产厂家配套供应，其卫生性能不得影响生活饮用水质，其物理化学指标应符合下列规定： a. 粘度为 100～ 110 厘泊，含固量为 %～ 12%； b. 色度小于 1176。 ，混浊度小于 176。 ，无异味； c. 残余氯减量小于 ，氰化物不得检出； d. 挥发酸类小于 ，高锰酸钾消耗量小于 1mg/L； e. 粘结连接接头的剪切强度不得低于 5Mpa.。 6） 橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应； 7） 给水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》（ ）的规定； 8） 粘结溶剂和弹性密封圈均为 PVCU 管道接头用配套材料。 . 钢管外防腐层的材料应符合下列规定： 1） 沥青应采用建筑 10 号石油沥青； 2） 玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用 8 8 根 /cm～ 12 12 根/cm 的玻璃布； 3） 外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为，拉伸强度应大于或等于 178。 ，断裂伸长率应大于或等于 200%。 . 管道施工质量应符合下列要求： 1） 沟槽的断面形式要符合设计要求，开挖深度应满足最小埋没深度的要求，沟槽第 18 页 共 63 页 底部工作宽度应根据管径大小、管道连接方式和施工工艺确定。 沟槽开挖每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阐阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，不妨碍其正常使用。 人工开挖时，堆土高度不宜超过 ,且距槽口边缘不宜小于 一半； 2） 沟槽开挖进行支撑时，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定，横撑不得妨碍下管和稳管，支撑安装应牢固、安全可靠，上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑； 3） 沟槽开挖较深，土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而采取直槽时，需加支撑。 支撑的设置根据土质、地下水、沟深等条件确定。 当原支撑妨碍下一工序进行、原支撑不稳定、一次拆撑有危险必须重新安设支撑时，均应倒撑。 . 管道下管与排管的安装应以施工安全、操作方便为原则，结合管长、沟深等条件选定下管方法。 下管应有专人指挥、认真检查下管用的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠， 管与管件应采用兜身吊带、钢管、球墨铸铁管的内外防腐层应采取保护措施； . 管道安装下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； . 聚氯乙烯给水管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上； . 管道的接口由管材材质和管口形式决定。 钢管可焊接、法兰连接和丝口连接，塑料管可焊接、法兰连接、承插连接或粘接等形式，铸铁管可采用石棉水泥接口、膨胀水泥接口、橡胶圈接口等形式。 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 刚性 接口填料应符合设计要求，采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于 级，刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿周围各点应于承口端面等距，其允许偏差为177。 3mm。 铸铁、球墨铸铁压力管安装在高程上的允许偏差为177。 20mm，轴线位置的偏差为 30mm； . 硬聚氯乙烯给水管溶剂粘接时，溶剂粘接接头应采用同一家厂商制造的承口管，在粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线； . 粘接接头不得在雨中或水中进行，不宜在 5℃以下操 作。 粘接剂与被粘接管材的温度应基本相同，不得采用明火电炉等设备加热粘结剂。 . 沟槽回填 1） 沟槽回填时，槽内砖、石、木块等应清除干净，采用明沟排水时，应保持排水畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底第 19 页 共 63 页 以下不小于。 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行； 2） 沟槽的回填材料，除设计文件另有规定时，应符合下列规定： A. 管沟回填土、管顶上部 200mm 以内应用石子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大 于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。 上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 硬聚氯乙烯给水管回填土内不得含有机物，冻土砖块以及大于 20mm 石块，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量、经现场试验确定。 管道两侧的压实数不应小于 90%； B. 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 ，应留出管道接头处 ，范围不进行回填，管道试压合格后及时回填其余部分，采取机械回填时，机械不得在管道上方行驶； C. 消防水泵结合器及室外消防栓安装尺寸应符合设 计要求，消防水泵结合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 消防水泵结合器和消防栓的位置标志应明显，操作方便。 消防水泵结合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进出水栓口的中心安装高度距地面应为 ，其上方应设有防坠落物打击的措施，系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不得小于 ，消防管道在竣工之前必须对管道进行冲洗。 . 排水系统 . 室内排水系统 . 室内排水系统根据排水的性质不同可分为三类： 1） 生活污水系统、排除人们日常生活中所产生的洗涤及粪便污水等； 2） 工业生产废水系统：排除工矿企业在生产过程的废水； 3） 雨水系统：排除屋面上的雨水和融化的雪中。 . 室内排水管道安装必须符合下列要求： 1） 图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底； 2） 土建基础工程完成，其位置、标高、坡度经检查符合要求，沟基处理要达到施工要求强度； 3） 基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好； 4） 地下管道铺。