给排水、消防水施工方案

给排水、消防水施工方案内容摘要：

后，其错位偏差不得大于管壁厚度的 13 10％。 DN80 以下管道对口时应用专用卡码进行对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点 3~4 点焊； 焊接技术要求 根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源；管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形；焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB5023698）的要求； 铜管焊接工艺 保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。 保证各部件的功能完好无损 ， 施工准备： 1. 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 2. 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 3. 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 4 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 5. 根据图纸要求来进行焊接 施工工艺： 焊条 应根据图纸技术说明或要求进行焊条选用。 铜管配件接头与铜管插入深度及间隙。 铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度 1/4〃 〃 〃 5/16〃 3/8〃 〃 〃 5/16〃 1/2〃 〃 〃 3/8〃 5/8〃 〃 〃 1/2〃 3/4〃 〃 〃 5/8〃 7/8〃 〃 〃 3/4〃 1 1/8〃 〃 〃 29/32〃 14 1 3/8〃 〃 〃 31/32〃 1 5/8〃 〃 〃 1 3/30〃 2 1/8〃 〃 〃 1 11/32〃 2 5/8〃 〃 〃 1 15/32〃 3 1/8〃 〃 〃 1 21/32〃 3 5/8〃 〃 〃 1 29/32〃 4 1/8〃 〃 〃 2 5/32〃 焊接前表面清理 管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。 （内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净） 焊剂 焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。 清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过 2 小时。 多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。 但是为了避免裂纹产 生，此项工作应在焊后 1015 秒后进行。 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。 焊接 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。 容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。 清洁度 表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。 泵类（设备）安装 . 基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。 测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。 先把弹簧 底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。 并初步调整固定。 把整体支起装入 8 个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高 15 度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。 将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。 保证联轴器位置的间隙。 螺栓及联轴器按规范施工。 一般情况下，设备安装水平偏差不应大于。 将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。 设备装完要填写 报检单，按规定办理报验手续。 设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车应灵活，无异常现象。 设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。 准备好交工及验收资料，办理交工手续。 管道冲洗 生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。 冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。 冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。 冲洗工艺技术要求 （ 1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。 （ 2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的 3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小 1 号）。 出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。 （ 3）出水口处的排 水流速 V 不小于 m/s。 （ 4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。 16 （ 5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。 （ 6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。 管道试压 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。 ：先逐级加压至试验压力，稳压 10分钟，压力降不大于 ； 管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的 规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。 全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。 管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。 管道试压的水，一定要保持清洁。 班组质安员及时做好试压记录。 管道保温防腐 本工程给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。 埋地管道采用涂沥青漆等进行防腐。 卫生洁具安装 安装流程图： 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫 生洁具配件安装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 17 卫生洁具及其配件安装一般规定 （ 1）卫生洁具采用规定的品牌。 （ 2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。 （ 3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。 （ 4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。 （ 5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。 （ 6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。 （ 7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭 灵活；配件安装端正、表面洁净。 （ 8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。 （ 9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录； 蹲便器安装 （ 1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。 用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。 （ 2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。 同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。 使蹲便器进水口对准墙上中心线。 （ 3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。 找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。 （ 4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 1100mm。 根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90 度弯的冲洗管，使两端合适。 将冲洗阀锁母和胶圈卸下， 18 分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下 端插入胶皮碗内 40~50mm,用喉箍卡牢。 再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 坐便器安装 （ 1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 （ 2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 在中心处剔Φ 20*60mm 的孔洞，把Φ 10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。 （ 3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套 好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800cm 高度画水平线。 （ 4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。 在十字线中心处剔Φ 30*70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ 10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。 将背水箱挂在螺栓上放平、找正。 （ 5）与坐便 器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 洗脸盆、洗涤盆安装 （ 1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫 好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。 （ 2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸 盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。 （ 3） S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。 将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。 立式小便器安装 （ 1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。 符合要求后按照管口找出中心线。 将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰 膏的混合灰 (比例为 1： 5)。 将立式小便器稳装找平、找正。 19 （ 2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。 八字水门出口对准鸭 嘴和八字水门出水口内。 淋浴器安装 （ 1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。 量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、。