细则泵站工程监理

细则泵站工程监理内容摘要：

第 15 页 共 36 页 （ 4） 检查井偏差控制目标如 表 8： 表 8 序号 项 目 允许偏差 （ mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 177。 20 每座 2 尺量长宽各计一点 直径 177。 20 每座 1 用尺量 2 井底标高 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 用水准仪测量 D1000mm 177。 15 每座 1 用水准仪测量 3 井盖高程 非路面 177。 20 每座 1 用水准仪测量 路面 5 每座 1 用水准仪测量 ； （ 1） 本工程所有污水管道需做闭水试验， 监理全过程旁站监理； （ 2） 闭水试验前施工单位提交试验方案，经审核批准后按方案实施； （ 3） 闭水试验允许偏差控制目标如表 9： 表 9 序号 项 目 允许偏差 m3/（ ） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 其他管道 900 每个井段 1 计算渗水量 1200 每个井段 1 计算渗水量 ： (1) 管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格后方能进行回填； (2) 回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得 带水回填，严格控制回填土的含水量，并分层夯实平整； 沉井工程控制要点 （ 1） 沉井监理流程如图 2 （ 2）施工单位完成放样后，填报浙建监 A52 表，监理人员复核放样内业资料，并现场复核定位桩，满足要求后，可进行基坑开挖，基坑开挖应防止超挖，防止基坑坍塌，同时应在基坑周围设置防护措施及警示标志，确保安全，经检查合格后可进行垫层施工，垫层应严 4 号路泵站工程监理细则 第 16 页 共 36 页 格按设计要求施工。 监理人员巡视检验砂垫层宽度、厚度，砼垫层轴基坑开挖 垫层施工 刃脚钢筋绑扎 刃脚模板支立 刃脚混凝土浇筑 养生、拆模、粉刷 第一节井壁钢筋绑扎 第一节井壁模板支立 第一节井壁混凝土浇筑 检查高程、尺寸、位置 标高、平整度、尺寸检查 隐蔽检查原 材、焊接、绑扎等 隐检轴线、尺寸、平整度等 旁站监理 巡视检查 旁站监理 图 2 顶管工程监理流程图 隐检轴线、尺寸、平整度等 养生、拆模、粉刷 沉井下沉 井壁制作、下沉循环进行 巡视检查 检查混凝土、高程、安全等 沉井下沉到位 封底 检查倾斜度、高程、安全等 旁站监理 隐蔽检查原材、焊接、绑扎等 主沉井、闸门井等放样定位 监理放样复核 4 号路泵站工程监理细则 第 17 页 共 36 页 线、宽度、厚度、平整度、水平； （ 3）刃脚、井壁钢筋原材料检测合格后方可使用，按设计制作绑扎，经监理人员检查合格后方可封模。 主要检查钢筋尺寸、焊接搭接长度、绑扎是否牢固等；模板设计如果采用对拉螺栓，对拉螺栓应有止水处理及防腐处理措施；井壁模板支立时模板底部距地面要有合理距离，避免沉井因自重增加而产生新的沉降；顶板承重支架 8m 以上搭设应符合国家强制性标准； （ 4）沉井混凝土采用商品混凝土，浇注前施工单位应提前把预选浇筑时监理人员旁站监理，提醒施工单位四周均匀浇筑，防 止偏沉倾斜，检查配比、原材料、振捣情况以及是否漏浆等；浇筑过程中预留 2 组试块进行同条件养生，在井壁砼强度达到设计 25％可拆模，刃脚混凝土强度达到 75%可拆模，沉井在混凝土强度第一节达 100％，第二节达 75％方可进行下沉； （ 5）沉井下沉时监理巡视检测，要求敲碎刃脚下素混凝土垫层，要在专人指挥下对称、同步进行。 沉井下沉时要注意均对称地挖土或冲泥，使井体挤土下沉，如发现倾斜位移时及时纠正，沉井各点不均匀沉降不得大于 10cm，出土或淤泥及时运走，抽出的水及时排走，并及时制定安全措施，防止沉井突然下沉时井内土 面骤升而造成安全事故。 （ 6）沉井将要达到设计标高时提醒施工单位小心操作，避免超沉，达到设计标高后注意观察沉井下沉是否稳定，沉降不大于10mm/8h 可视为沉降稳定，可按设计要求封底； 4 号路泵站工程监理细则 第 18 页 共 36 页 （ 7）督促施工单位作好安全交底和交接班制度，防护好，特别是井口四周作好醒目标志，防止坠落； （ 8）沉井完成后要经质量验收，质量合格后方可进行其它工序施工，质量控制标准如表 10： 沉井质量控制标准 表 10 项 序 检查项目 允许偏差、允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 混凝土强度 满足设计要求 查试件 记录或抽样送检 2 封底前，沉井下沉稳定 mm/8h 10 水准仪 3 封底结束后位置 刃脚平均标高 mm 100 水准仪 刃脚平面中心线位移 1%H 经纬仪， H 为下沉总深度， 直径两端底面高差 1%l 水准仪， l为直径， 一般项目 1 钢材、对接钢筋、水泥、 骨料等原材料检验 符合设计要求 查原材及试验记录 2 结构体外观 无裂缝、蜂窝、 空洞，不漏筋 现场查看 3 平面尺寸 半径 % 177。 尺量，最大 50mm， 长宽 % 177。 尺量，最大 100mm 对角线差 % 尺量 预埋件 mm 20 尺量 4 下沉偏差 高差 % 水准仪，最大 1m 平面轴线 %H 经纬仪， H 为下沉深度 5 封底混凝土塌落度 cm 符合设计 塌落度筒 注：主控项目 3 的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚高差。 泵房及附属房屋工程控制要点 （ 1）施工单位在开工之后应及时选定钢筋供应厂家报监理单位审核，监理单位同意后才能进场，钢筋进场后施工单位应组织验收，同时上报合格证 、出厂检验报告，监理人员现场查验保证资料批号是否与现场钢筋批号一致，并对外观进行检查，符合要求后同意进场，同时现场见证取样，对力学性能进行试验，合格后方可用于本工程。 4 号路泵站工程监理细则 第 19 页 共 36 页 （ 2）钢筋加工应严格按图纸进行，同时应符合有关规定， HPB235级钢筋末端应做 180176。 弯钩；箍筋末端（焊接封闭式除外）均应做弯钩 ,设计无要求时，对于一般结构不应小于 90176。 ，对于有抗震要求的结构，应不小于 135176。 ，箍筋弯后平直段长度对于一般结构不小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍；在钢筋加工时，钢筋弯曲必须调直，钢 筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查数量不少于 3 件，偏差符合表 11： 表 11 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 （ 3）在钢筋的加工、绑扎过程中，监理人员要经常进行巡视检查，主要查看钢筋表面是否有锈皮、油污、油漆等，如果有在安装前要清除；冷拉钢筋调直后如果出现裂纹、鳞落或断裂则不能使用，闪光对焊不得出现横向裂纹和明显的烧伤，搭接 焊搭接长度要足够，焊缝要饱满，不得有砂眼等；安装过程中严格按设计要求配置，铁丝绑扎要牢固，不得有滑动、折断、移位，浇筑混凝土时不得出现松动、变形；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处； （ 4）钢筋焊接接头每 300 个为一批次，每批次均应按规定进行检验；钢筋焊接接头在同一连接区段内（中点两侧共 35d 内），纵向受力钢筋的接头面积应符合设计要求，设计无明确要求时，在受拉区不大于 50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍4 号路泵站工程监理细则 第 20 页 共 36 页 筋加密区，当不可避免时采用机械连接，切不大于 50%；直接承受动载的结构构件中也应采用机械连接，且不大于 50%。 （ 5）采用绑扎搭接接头时，连接区段的长度为 倍搭接长度，在同一连接区段内，设计无具体要求时应符合下列规定：梁板及墙类构件，不得大于 25%，柱不得大于 50%，同时接头处横向净距不小于钢筋直径，同时不小于 25mm。 （ 6）钢筋安装严格按图纸进行，允许偏差如下： 检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，查 10%，且不少于 3 件；对于墙和板，应按代表性的自然间查 10%，且不少于 3件。 钢筋安装允许偏差项目控制目标 表 12 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 绑扎钢筋网 长宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱梁 177。 5 钢尺检查 板墙壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件位置 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 模板工程严格按施工组织设计进行施工，承重支架必须报专项施工方案，并须企业技术负责人审批；模板安装应接缝严密，不得漏浆，模板刚度满足设计、施工要求，预埋件、预留孔洞不4 号路泵站工程监理细则 第 21 页 共 36 页 的遗漏，且安装牢固，模板安装允许偏差如表 13： 模板偏差控制目标 表 13 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱墙梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或 吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位置 3 经纬仪、钢尺检查 预埋管预留孔中心线位置 3 经纬仪、钢尺检查 插筋 中心线位置 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 外露长度 +10， 0 钢尺检查 预埋螺栓 中心线位置 2 经纬仪、钢尺检查 外露长度 +10， 0 钢尺检查 预留洞 中心线位置。