系统2锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程施工方案

系统2锅炉除尘器及其进出口烟道保温工程施工方案内容摘要：

专业检查，定期进行抽查，以监督施工过程中各道工序的质量。 采取专用 工具进行实测实量。 检验方法 （ 1）检查 所用材料的外观尺寸及一般性能。 （ 2）检查施工程序及施工方法。 （ 3）检查施工过程中的自检记录及工序交接手续、竣工文件资料。 （ 4）用 2m 靠尺检查绝热层，保护层的平整度。 （ 5）用钢针或卡尺检查绝热层的厚度。 （ 6）用米尺检查膨胀缝尺寸。 （ 7）测试表面温度。 （三）、 锅炉本体及本管道保温 炉镗炉墙的施工 在水冷壁组对完毕后，地面焊接 Φ 46@300*360 保温钩钉，根部焊在水冷壁鳍片上，待水冷壁四壁吊装组合完毕。 第一层为 δ 50 耐热混凝土浇灌，浇 12 灌之前用 40*40* 的钢盘网拉平，张紧在水冷壁管上固定，固定方法为：一方面稀稀地点焊在管子上，一方面在有拉杆处用 Φ 6 钢筋（ L=200mm）压住钢筋网同时与拉杆相焊，然后浇灌耐热混凝土，浇灌时要捣实，表面平整。 第二层涂抹δ 50保温混凝土作内衬墙。 中层墙敷设两层岩板板材。 厚度达 100mm厚。 表层涂抹 δ 20 石板绒水泥砂浆抹面料作保温保护层。 内设 Φ 16 网格 20*20镀锌铁丝网。 网与网连接，并压紧拉平，采用保温钩钉锁死压紧固定。 门孔处炉墙 门孔砌筑时首先按门孔布置图进行校核。 燃烧器按它结构外型尺寸进行接扎不锈钢钢筋和 浇灌耐热混凝土，为了密封可靠在各门孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩内壁上焊接不锈钢销钉及钢筋，使耐热混凝土与金属板紧紧结合，不使烟气从它们之间穿过。 顶棚及顶棚穿墙管处炉墙 在顶棚水冷壁安装就位。 焊接 Φ 46 网格 300*360 保温钩钉，浇注 δ 50 耐热混凝土。 再敷设 δ 240岩 板，采用保温钩钉固定铁丝网压紧锁死保温板板，涂抹δ 20 厚石板绒水泥砂浆抹面料保护。 顶棚炉墙部位穿墙管很多，合理处理这部分炉墙结构对保证炉顶密封是很重要的。 为了不影响管子的膨胀，一部分炉墙固定在管子上，并随管子一起移动，这块炉墙与固定炉墙之间 产生相对运动，为保证密封，将交接处的膨胀缝做成梯形，在缝中嵌入石板绳及石棉板，最后在缝顶用保温涨红凝土覆盖，工序为：穿墙管表面涂刷 2mm 厚沥青漆 +焊接不锈钢网片 +浇注 的可塑料。 水平烟道炉墙 水平烟道顶部炉墙，内衬墙为耐热混凝土，厚度 120mm。 为保证具备足够的机械强度，在其间布置耐热钢筋网片。 （ Φ 6常用 ICr18 牌号）扎成骨架， 13 网格尺寸 200*200mm 为宜，钢筋骨架挂在铸铁吊杆，吊杆挂在顶部框架上。 为消除温度应力，把耐热混凝土层划分为若干方块，宽度和长度 1m 左右，膨胀缝宽度 4～ 5mm。 中层墙为保温 混凝土。 外层用导热系数较小的岩棉保温板δ 180mm，以减 轻 炉墙重量，侧墙与后墙外护板向里分别为δ 190 的普通硅酸盐水泥、 珍珠岩颗粒 、 浇注δ 60 的保温混凝土 、 δ 60 耐热凝土，耐热混凝土内焊设不锈钢筋网片与炉墙托架连接固定。 底部炉墙采用 图纸 所示尺寸进行施工。 折焰墙的砌筑 ，按图样排列的顺序做好标记。 通过排验与试装，如需要加工修改时，应在正式砌筑前加工好。 用螺栓固定的异形砖折焰墙，由筑炉工或筑炉技术人员画出螺栓 焊接的位置， 在焊工的配合下 完成全部焊接。 砌筑时 螺母不能拧得太紧，以防损坏耐火砖。 所有螺孔均应采用耐火混凝土填平。 砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。 折焰墙与炉墙接触端，应伸入墙内 90～ 95mm。 伸入墙内折焰墙端部（三面）均 应 留设膨胀缝，并填充石棉绳。 为了避免和减少折焰墙砖的加工（主要是指管距离宽度与砖厚不符），可事先向胀管的操作人员提出要求。 凡是需 要砌筑的折焰墙 管；距离宜 大不宜小，即保证净空尺寸，以便于折焰墙的砌筑，如砌筑折焰的管距内表面有管子凸 出 时 ，所有的砖都砌不进去，砖的加工量就会加 大。 ，其厚度不能小于 设计厚度的 90%，砌筑折焰墙时，必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝，不准平砌，如设计无规定均就错缝砌筑。 省煤器护板炉墙 14 后 ，浇注普通保温混凝土 δ 130厚 ， 再浇注δ 60 保温砼和δ 60 耐热砼，不锈钢网片与炉墙托架焊接固定。 详见炉墙施工图有关尺寸。 ，根据图 纸 尺寸要求砌筑硅藻土砖和粘土质耐火砖。 空气预热器护板墙及转折罩的保温 在空 气 预 热 器护板及围板罩安装完毕 后 ，搭设施工用脚手架，焊接网格300*400， Φ 6 圆钢保温用钩钉，敷设 岩棉板 δ 120。 挂设Φ 网格 20*20 镀锌铁丝网，采用钩钉点焊锁片压紧锁死铁丝网，然后涂抹δ 20 石棉绒水泥砂浆抹面料。 炉顶密封 穿墙管处的密封 1) 与安装作业穿插施工 时 ，根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后，对所有穿墙处管道缠绕石棉绳一层，然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。 根据密封涂料产品说明书严格按配比配置 ， 并搅拌均匀微膨胀可塑料 填满一次密封盒，在 用木锤捣打密实、平整。 2) 在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，进行二次密封，二次密封采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞，工艺同一次密封。 3) 在二次密封完毕，据施工图 焊接三次密封盒两壁板，并配置硅酸铝 纤维散棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料，并填塞捣实三次密封盒所有空隙。 拼接焊缝处的密封： 焊缝处为一次密封盒，即在焊缝两边平行于焊缝焊接 100200mm 高的壁 15 板，材料采用硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒，最后焊接顶 即可，或按锅炉 施工图，捣打微膨胀可塑料再塞硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，填满并捣实密封盒。 密封施工主要技术要求 1) 施工前首先按锅炉厂供给的筑炉有关图 纸技术文件进行审阅，核对有关尺寸，检查各种 筑炉材料是否符合质量、 图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书，进行安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。 2) 筑炉按照技术操作规划规程，不应该借用或乱用灰浆及材料。 3) 严格执行配合比，施工前先做试样，合格后 “ 由下向上、由里向外、四周 ”同时施工，人工搅拌灰浆时，筑炉 材 料应在 30min 内用完。 4) 所有密封盒内灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质或易燃物。 5) 管子穿过墙体时，应将外壁紧密缠绕一层石棉绳，然后进行各种材料的密封施工。 6) 密封施工前，必须在被混凝土中埋入的管束、各部位 遇埋 钢筋、抓钉、支撑钩、吊杆等。 然后 涂 2mm 厚沥青，再进行材料的密封 、 填塞 、 捣打。 7) 所有密封盒的密封 应保证 其 密实，上表面平整光滑，无裂缝和蜂窝等现象。 施工时应严格保证几何尺寸，以配合安装盖板的焊接。 附炉设备、管线的保温 管径 38mm 的管道及设备采用复合硅酸盐板材敷设以达 道 设计 要求厚度。 所有 对缝均错开 100mm 以上，层间 要 压缝，并用复合硅酸盐浆料抹缝，采用 18 镀锌铁丝捆扎紧固。 主蒸汽管道先敷设 δ 30 厚硅酸毡后再敷设硅酸盐板材， 并且 达 到 设计要求厚度。 保护层 采用镀锌铁皮量体下料，三边起鼓顺水安装 利 于已保温的管道 和未 保温的管道与设备做保护层 ，采用钉口进紧 16 固安装，钉距 150200mm。 管径 38mm的管线及阀门、法兰、仪表等的保温，敷设设计要求厚度的硅酸盐保温板，安装油毡防水层，缠绕玻璃丝布两层，涂刷调和漆两道。 耐热混凝土的 施工 配制耐热混凝土的原材料应经必要的验收，方能使用。 耐热混凝土应按选定的配比，先制成试验用预制块，经试验性能符合下述 指标 要求后，方 能 按预先选定的配比进行施工。 矾土水泥耐热混凝土性能指标如下： 容重 21002300kg/m3 耐火度 16101650℃ 耐压强度 不小于 200kg/cm2 在 2kg/cm178。 下的荷重变形 4%温度 12501300℃ 热震稳定性 15 次 气孔率 2025% 残余线收缩 （ 1200℃保温 2小时） 线膨胀系数（ 201200℃） 57*106大卡 /米 .时℃ 最高工作温度 12001300℃ 搅拌与成型： 耐热混凝土宜采用机械搅拌，若采用人工搅拌则以量少勤搅 拌为易，搅拌时，将 各 种物料按重量配比好后，先 搅 拌均 匀，再一次加完需水量，搅拌均匀。 同时要有足够的混合时间，泥料混料 是否合乎要求，可根据“手捏成团”观察泥料 色泽与均匀性以及流动性等方面来判断。 耐热。