管片生产检查项目

管片生产检查项目内容摘要：

（ 3）将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推到吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧到牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓 ，不得用力过猛。 （ 4）把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。 （ 5）用扭力扳手对螺栓进行检验，达到规定扭力后方可进入下一个工序。 钢筋笼入模 （ 1）在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶 6 牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。 （ 2）钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定 公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。 （ 3）装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不得安装弯曲螺栓。 （ 4）由专人放置钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。 装配好所有预埋件，钢筋笼、钢模组合好后，必须专人负责对模具进行宽度检验，核对吻合标志。 方可作下一步的工序。 注意：没有经检验的模具，严禁浇注混凝土。 八、砼的浇注、振捣质量控制 在管片砼浇注之前，承包单位应递交一份符合合同一般条款和特殊条款要求的施工工艺图 ，包括： （ 1）每种类型管片的所有尺寸 （ 2）钢筋、预埋件、螺栓大样图 （ 3）砼浇注的详细施工进度计划 浇注砼之前应检查模具的连结和紧密性，以保证管片精度和防止漏浆。 发现任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇注。 只有被确认坍落度在批准的允许范围内的混凝土方可用于管片生产。 混凝土要分层灌注、要注意使砼在模具内匀布。 浇注顺序：模具的两端 模具的中段。 采用整体振捣方式，要严格控制振动频率和振动时间，要与砼浇入的速度相匹配。 开始和结束时采用 低频振捣。 砼浇满时，采用高频振捣，但要根据气泡的情况和振捣效果，控制振捣时间，防止过振、少振和漏振，避免砼离析和不密实。 采用振动棒振捣方式，要注意以下事项： （ 1）振动时要注意振棒移位，不得接触和碰撞模具。 端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要在与模侧板相距 30cm 左右处插入 7 振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。 （ 2）在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距 20cm 左右两处开始与侧板平行方向斜插入振动，到灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞灌浆孔螺栓，继而在与 侧板距 30cm 左右处振动到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀起伏止。 （ 3）视砼塌落度情况 ，每个振动点振动时间控制在 10 ～ 20 秒内，振动完成后振笔必须缓慢拔出。 无论采用整体或是振动棒振捣，全部振动成型后，应抹平中间处砼和用水平尺进行水平度校正，然后用塑料薄膜盖好（采用蒸养可省略）。 光面 拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。 （ 1）粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。 （ 2）中光面：待混凝土收水后使用 灰匙进行光面，使管片面、平整、光滑。 （ 3）精光面：使用长匙精。