管桩工艺操作规程

管桩工艺操作规程内容摘要：

Ф 300*70*(711m) 8 569 PHC A Ф 400*80/95*14m 10 690 PHC A Ф 500*100/125*(715m) 13 886 PHC A Ф 600*110/130*(715m) Ф 7 674 PHC AB Ф 400*95*(713m) 9 863 PHC B Ф 400*95*（ 713m） 10 871 PHC AB Ф 500*100/125(715m) 14 1165 PHC B Ф 500*100/125(715m) 13 1113 PHC AB Ф 600*100/130(715m) 18 1473 PHC B Ф 600*100/130(715m) 钢筋直径（ mm) 桩 长 (m) 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ф 44 50 50 61 66 _ _ _ Ф 42 47 52 57 76 _ Ф 36 41 46 51 56 61 Ф 35 40 47 50 55 60 65 编制： 审核： 核准： 生效日期： 年 月 日 14 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 管桩生产工艺操作规程 文件编号 HMXTJS1014 版 次 第 A 版 第 0 次修改 页 次 第 14 页 共 30 页 离 心 成 型 严格执行《离心机安全操作规程》 ，在开机前认真检查。 启动离心机前 检查管模跑轮是否正确放在离心机拖轮上。 启动时，先开风机，后启动 马达。 离心成型工艺过程分为四 个阶段：低速 中速 中高速 高速；各阶段的时间和转速要按技术部 试验室 制订的 工艺 规范进行。 正常情况下，使用自动离心装置进行控制，开机前检查、调好相应的工艺参数。 布料至离心开始时间如超过 45min 或料太干时，可适当延长低速时间；如高速跳动严重，可稍为降速并适当延长高速时间。 密切注意整个离心过程，不得擅离岗位。 无特别情况，严禁二次离心。 离心结束 ，拔掉胶塞，倾倒余浆，并用电筒光检查桩内表面质量，起吊时注意轻起轻放，严禁碰撞。 离心全过程要求详细记录，包括各阶段转速时间，离心过程的异常情况，管模有无跳动 ， 桩内表面质量、余浆情况等，作为质检评定的参考依据。 定期校 检离心机转速。 注意安全，离心机启动加速后，人员不得进入挡墙内。 编制： 审核： 核准 ： 生效日期： 年 月 日 15 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 管桩生产工艺操作规程 文件编号 HMXTJS1015 版 次 第 A 版 第 0 次修改 页 次 第 15 页 共 30 页 常 压 养 护 蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平 整，如有冷凝水要用水泵抽干净。 管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小、下长上短，管桩尾端内孔避免直接对着喷气嘴以免被高速气流冲坏内壁砼。 严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由技术部下达书面通知。 蒸汽养护过程一般分为四个阶段： 静停 : 取消 (带模养护 ) 升温 : 2 小时 (第一个 30 分钟保持在 40℃ 左右。 其余均匀升温 )。 恒温 : 3 小时 30 分钟，温控 85～ 90℃ 之间。 降温 : 开池降温 …… 合计 : 5 小时 30 分钟 备注： a)严禁提前写盖池时间和提前开池。 b)锅炉房必须控制好升 温的速度、温度和恒温的温度。 升温速度不要过快，一般约为 35℃ /h，尽量减少恒温阶段温度波动范围。 每隔 30min 检查一次温度，调整好进汽量。 c)生产车间班长、 工艺员、 质检 必须监督好蒸养工艺的实施情况。 d)池盖要用水密封，池内上下温度要基本一致。 e)作好有关记录，升温阶段每 记录一次温度，恒温阶段每 1h 记录一次温度，由质检员进行监督检查，禁止提前开池。 f)温度表定期校验，发现误差超标要及时更改。 编制： 审核： 核准 ： 生效日期： 年 月 日 16 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 管桩生产工艺操作规程 文件编号 HMXTJS1016 版 次 第 A 版 第 0 次修改 页 次 第 16 页 共 30 页 脱 模 脱模场地要平整，合模螺母在松开之前加油润滑。 砼脱模强度要求不低于 45MPa（掺磨细砂桩不低于 40MPa）。 脱模场地要平整，合模螺母在松开之前加油润滑。 拆模时，先用风炮机拆卸端 尾 螺钉 ，再 拆卸端头螺钉、卸下张拉固定板，再松开合模螺栓，起吊上盖模。 拆卸端头螺丝时，应采用对称相互交错的放张方法，以免在放张过程中产生过大的偏心应力，使桩发生弯曲、裂纹。 一 般情况下，管桩脱模采用两头钩吊法直接吊桩、出模。 对于 Ф 300、 Ф 400 的超长桩，要采取翻模措施倒桩出模。 吊上盖模和吊桩出模时，应缓慢进行，不得强行起吊。 吊 长 桩出模时，每次只能吊一条。 桩刚 脱模，强度未达到标准要求，在车间内临时堆放或装车 送入釜蒸压 时 ，都要非常小心，轻吊轻放，禁止挤压碰撞，禁止大桩压小桩上。 管桩 在车间内临时堆放不准超过 3 层，如地面不平，则应设置垫木支承点，并采取措施防止滚动。 拆模后暂时不用或需要维修的管模，要及时清理模边的水泥残渣合好模，拧紧螺栓，存放指定地点，长期停用的 管 模还需在模内涂上防护油，以免生锈。 编制： 审核： 核准 ： 生效日期： 年 月 日 17 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 管桩生产工艺操作规程 文件编号 HMXTJS1017 版 次 第 A 版 第 0 次修改 页 次 第 17 页 共 30 页 清 模、装 模 管模拆开后，模边止口处用钢铲、钢钎等专用工具将粘附的水泥渣及草绳残留物铲 掉，再用竹扫打扫干净，模两端或模内粘有的水泥渣也要清理干净。 并 在模 边刷上一层薄薄的废柴油或机油，注意不可积聚过多。 底模用 拖布刷 脱模剂 或 喷枪喷脱模剂 ， 盖模放于架上用喷枪喷脱模剂，喷洒时 ， 做到均匀覆盖，但又不宜过多，无积聚（有冷凝水时必须用拖布清理干净 ）。 脱模剂配制时，兑水不可太多或太少，以免过稀或过浓。 张拉头 、 尾板，要逐个清理干净，并在接触部位涂上柴油或机油。 张拉锚固螺杆、螺环、要逐个检查、清理螺纹内的杂物，并涂上润滑油。 可正常转动时才 能继续使用，如有 损坏须及时维修好。 检查合模螺栓是否缺损，注意更换、补充。 端头连接螺钉如磨损过大、螺纹损坏，禁止使用。 放置过久的模具再用时， 必须清理干净， 如果生锈要采取除锈措施后才使用。 装模前，笼筋 两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头 40～ 50mm，松散的焊点，也要补扎固定。 如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。 装模时用吊机钩住笼筋 主筋 吊入 模内，先将端头板套在笼筋两端主筋 镦头上。 张拉 用 的头尾板与端板的装配 要匹配 ，用 M27 螺钉连接拧紧，以传递张拉力。 笼筋吊入模时，放置要小心，防止 笼筋松散、抱箍板碰凹，放置时要主筋平直，与管模边平行。 装配时，注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。 螺钉 螺纹部 分打 废机油， 上螺钉时 应 先 用手旋入几圈，才用气板机拧紧，采用对角交叉方法拧紧螺钉，拧紧后重新检查一遍，以保持合力一致。 注意 防止 螺钉滑牙而造成桩端倾斜和 安全 隐患， 如果 螺钉滑牙或 端头板螺纹损坏，则应更换 螺钉或 端头板。 装配 完 后进行抱箍整形，主筋平直纠 正，松散的螺旋筋绑扎。 经检查合格后，才能吊往台前布料。 编制： 审核： 核准 ： 生效日期： 年 月 日 18 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 管桩生产工艺操作规程 文件编号 HMXTJS1018 版 次 第 A 版 第 0 次修改 页 次 第 18 页 共 30 页 质检、 标记印刷 一、质量检查 管桩脱模后即进行外观检查及质量评定 ，并做好详细记录，具体方法及要求详见企业标准《产品验收标准》。 二、外表面清理 管桩外表面上粘附的档浆草绳，合缝处凸出的水泥浆体要清除干净，端头板上粘有的水泥渣也要敲干净。 需要修补的外观缺陷 应及时修补（修补必须平顺、饱满）。 三、标记印刷 脱模后，在管桩一端 内壁用毛笔写上生产日期、班别、管模编号等级标志（代号）等（一等品可不标）。 如果当日当班第二次使用同号模时，应在模号前加“ 0”作区别。 在管桩外表印上公司“华美鑫通 ”注册商标样及产品品种、型号、规格、壁厚长度、标准编号、生产日期、班别等内容。 具体标识方法 参见附图模式： 示例 ： PHC 500*100 AB 型 10m 1 班 2020 年 09月 08日生产 PHC 500 AB 100 10 1 班 GB13476 2020 09 08 注：以上“ 华美鑫通 ”注册商标、产品品种、型号、规格、壁厚长度、标准编号、生产日期、班别等内容时用 铁皮刻制成印字模板，经手工用短毛刷蘸墨汁在管桩表面离两端头约1m处的位置印刷而成。 编制： 审核： 核准 ： 生效日期： 年 月 日 19 广东华美鑫通混凝土构件有。