筒仓滑模工程施工方案

筒仓滑模工程施工方案内容摘要：

，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根 600 高的 I12 槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。 要求水平差控制在 20mm 以内，差在 20— 30mm 以内立即调整，差超过 30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。 在南北面的切点处提 升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。 在地面上设 5 个控制桩，辅以吊线垂法进行控制。 将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。 十三、施工 垂直运输 本工程钢筋及其他材料运输采用塔吊吊运，混凝土采用地泵、汽车泵、塔吊相结合输送。 人员上下搭设人行跑道一座。 地泵管沿星仓向上，在平台设置接料斗 4 个。 人行跑道搭设相见《上人跑道专项施工方案》 根据以往施工经验，库壁砼 3 天强度可满足附着安装条件，第一层附墙标高 20 米，之后每 10 米安装一道附墙。 具体设置项《塔 吊专项方案》 十四、 施工安全保证措施 质量、安全组织保证体系 、 质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商 /专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。 项目质量管理组织机构见下图。 项目经理 ： 王峰 项目技术负责人 ： 郑国福 13  质量职责 1) 项 目经理：是项目质量的第一责任人。 组织工程质量策划 ,指导和监督项目质量工作的实施。 2) 总工程师 :参与工程质量策划 ,制定 阶段质量实施目标 ,并组织和指导责任部门的质量工作的实施 ,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3) 工程管理 部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。 严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量合格。 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。 做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定。 4) 技术部 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 5) 物资管理部 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。 施工员 ： 满鑫 质检员 ： 郭森林 材料员 ： 孙景强 试验员 ： 吴庆坤 14 6) 质量监督部 监督检查质量计划的落实情况。 组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品发出 “不合格品报告 ”或 “质量问题整改 通知 ”，并监督检查其落实。 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。  质量控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是 否变形、松动，并组织及时恢复。 安全保证体系 保证施工质量的技术措施 、 模板质量控制措施 滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（ 除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。 滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，其组装的偏差应符合规定。 模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠；模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。 滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁项目经理 ： 王峰 项目安全员 ： 李景旺 各分部施工班组长 项目施工员 ： 满鑫 各施工班组成员 项目技术负责人 ： 郑国福 15 外表面的弧长计算，在任意 3m高度内不得超过 30 ㎜，全高范围内不得超过 200 ㎜。 滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过 20 ㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在 1%以内。 内外模板的脱模强度 ，应不低于 且不高于 ；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次。 、 钢筋混凝土施工质量控制 钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（原混凝土面）进行检查，滑模体验收实行“三检制”。 钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。 竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数 的 25%；水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的 25%。 钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每 1m长度内不少于 1 个；井身钢筋保护层的误差不得超过 + 5 ㎜，间距的误差不得超过177。 20 ㎜。 第一层混凝土浇筑前，基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开始进行混凝土浇筑。 混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在泵机口随机取样成型。 另外适量进行现场取样。 混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及 支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层内，但深度不宜超过 50 ㎜，即振捣棒垂直插入深度不超过 350mm。 在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。 施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。 施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。 施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。 成立专业修补队伍，一旦出现质量问题，及时进行修补。 建立总包单位 QC 小组，重点解决砼施工过程中的质量“顽症”，如表面汽泡多、砼出模时的观感的问题。 加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。 砼浇筑过程中，滑模施工负责对模板进行维护。 在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于 7 天。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不 16 能在支架上方堆放；定期进行施 工质量检查和分析评比活动，对发现的质量问题及时进行分析原因和处理，避免质量问题的重复出现。 、 质量验收标准 模板系统制作的允许偏差 注： L 为支撑杆加工长度。 滑模装置制作与组装允许偏差按 GB501132020 执行（见下表），滑模组装完毕，必须按下表所列的各项质量标准认真进行检查，合格后才能进行滑模施工： 名 称 内 容 允许偏差（ mm） 钢模板 高度 宽度 表面平整度 侧面平整度 连接孔位置 177。 1 ～ 0 177。 1 177。 1 177。 围 圈 长度 弯曲长度≦ 3m 弯曲长度 3m 连接孔位置 5 177。 2 177。 4 177。 提升架 高度 宽度 围圈支托位置 连接孔位置 177。 3 177。 3 177。 2 177。 支撑杆 弯曲 Ф 25 圆钢直径 Ф 48179。 钢管直径 椭圆度公差 对接焊缝凸出母材 小于（ 1/1000） L ～ + ～ + +～ + + 17 内容 允许偏差（ mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3 围圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面内 3 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5 考虑倾 斜度后模板尺寸的偏差 上口 1 下口 +2 千斤顶位置安装的偏差 提升架平面内 5 提升架平面外 5 圆模直径、方模边长的偏差 2~3 相邻两块模板平面平整偏差 滑模施工质量标准： 执行《滑动模板工程技术规范》 GB50113－ 2020 及《混凝土结构施工及验收规范》 GB50204－ 2020.见下表： 序号 项目 允许偏差（ %， mm） 1 直径 ＜ %，且≯ 10mm 2 壁厚 ＋ 8mm，－ 5mm 3 总垂直度 ≤ 1‰，且≯ 30mm 4 标高 177。 30mm 保证施工安全 的技术措施 滑模工程施工前，安全总监应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。 项目经理应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。 项目经理应及时处理施工中的安全技术问题。 每个施工地点每班要配备专职安全员。 应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。 施工现场 要求 滑模施工现场必须具备“三通一平”条件。 在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的 安全防护。 施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显标志区域之外。 施工用的吊装设备吊 18 装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。 滑模操作平台 制作滑模操作平台的材料品种、。