空调设计施工方案

空调设计施工方案内容摘要：

出需要其他施工单位配合的事项、要求完成的内容、时间等，并报请业主、监理公司协调。 ，及时提出变更方案，供业主、监理公司、设计公司参考，以便及时拿出变更方案。 ，及时了解配合情况，对于可能影响施工进度的，及时报请业主、监理公司协调解决。 ，灵活安排 在 施工过程中，遇有不可预见因素耽误施工，影响工期，采取如下措施。 ，采取赶工措施，发挥我司善于“兵团作战” 15 的传统精神。 ，增派施工人员，增加施工力量。 ，增派技术骨干，在赶工的同时，加强质量监督，减少返工浪费。 第四章：主要施工方法及措施 空调工程施工顺序流程： 冷冻水管安装 设备安装 风管安装 管道试压 单机试运转 风管保温 管道保温 风管部件安装 空调系统联动调试 现场清理 支、吊架安装 放线定位 单机试运转 风管制作 16 风管制作 风管制作工艺 酚醛风管施工组织方案 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。 这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的 使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。 现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。 酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（ 2020Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛 17 铝箔复合风管施工。 酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。 酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要 点 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 操作要点 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。 对施工人员进行现场技术交底、安全交底。 分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000 1200 ㎜ 及 20201200(长宽 )两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 18 风管制作 风管制作流程 :放样→切割、压弯→成形→加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。 一般复合板材供货板宽为 1200mm，长度为 4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用 组合方法。 A和 B随板材厚度而变化， (B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、 V形槽线、 45度斜坡线。 2) T 形矩形风管放样。 T 形矩形风管由两根矩形直管组成。 按矩形直风管放样的方法，分别放样。 主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。 用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、 45 度斜坡线。 3) 矩形弯管的放样（弯头， S 形弯管）。 矩形弯管一般由四块板组成。 先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。 画 出切 断线、45 度斜坡线、压弯区线。 4) 矩形变径管的放样 (靴形管 )。 矩形变径管一般由四块板组成。 先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。 画出切断线、 45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线。 5) 矩形分叉管的放样。 分叉管种类很多。 现按 r形分叉管说明放样 19 方法。 首先对风管上下盖板放样。 测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。 画出切断线、 45 度斜坡线。 2 切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。 检查刀具刀片安 装是否牢固。 检查刀片伸出高度是否符合要求。 直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。 双刀刨两刀间距约 2mm。 按切边要求选择左 45176。 单刀刨或右45176。 单刀刨。 将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。 手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。 角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45176。 ，以便切出的“ V”型槽口成 90176。 ，便于折成直角。 切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。 扎压风管曲面时，扎压间距一般在 30～ 70cm 之间。 内弧半径小于 150mm时，扎压间距为 30mm；内弧半径在 150～ 300mm时，扎压间距为 35～ 50mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 50～ 70mm。 扎压深度不宜超过 5mm。 板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V”形凹槽。 板材弯曲成形后， 它与主板的接缝要尽可能 20 紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。 清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。 用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。 待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。 对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。 检查板材接缝粘接是否达到质量标准。 清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。 在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。 压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm。 用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。 清。