碳纤维及碳纤维复合芯导线施工手册

碳纤维及碳纤维复合芯导线施工手册内容摘要：

用胶布把导线缠绕，防止导线散股。 (见图 6) 图 6 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯。 用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。 (见图 7) 图 7 安装 1) 把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳 芯，整体滑进楔型夹座内，碳芯露出楔型夹 5mm，安装连接器。 (见图 8) 图 8 2) 将连接器拧入楔型夹座内。 用扳手拧紧 (一般应大于 40kg 的力 )。 (见图 9) 3) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 20~40mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出 5mm。 另一端的安装过程与此完全相同， 最后用三把扳手把连接器同步拧紧。 对接时应注意保持直线(见图 10) 图 10 图 11 4) 用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记(连接器中主至外压接管端口距离 )。 (图 1图 12) 图 12 5) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 6) 对导线铝股进行均匀涂 刷电力脂，并完全覆盖。 用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕 方向 对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 7) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。 (见图13) 图 13 8) 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接管内。 9) 将外压接管表面涂脱模剂。 10) 在外压接管两端标记线外 8mm 开始向管口端部依次施压。 施压时模与模之间的重叠处不应小于 5mm，实测压后对边距及管长。 (图 14，图 15) 图 14 图 15 耐张线夹 耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管 (见图 16) 穿管 用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线端头穿入内衬管，然后，再穿入耐张线夹外压接管。 画印记 在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。 (见图 6) 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯。 用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳芯，然后，再用洁布将粉末擦干净。 (见图 7) 安装 1) 把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。 碳芯露出楔型夹 510mm，安装连接环。 (见图 8) 2) 将连接器拧入楔型夹座内。 用扳手拧紧。 3) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出 5mm。 另一端的安装过程与此完全相同，最后用二把扳手把连接环拧紧。 4) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 5) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。 用钢丝刷沿碳纤维复合芯 铝绞线捻绕 方向 对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 6) 将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫接触为止。 7) 按要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板 方向 相对角度调正确。 8) 将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。 9) 在靠近连接环印记处施压一模。 10) 有钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内。 11) 在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。 施压时模与模之间的重叠处不就小于 5mm。 实测压后对边距及 管长。 (见图 17) 图 17 先清除跳线线夹内多余电力脂。 在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。 用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。 将导线穿入跳线线夹内，线夹端 口正好和导线上印记重叠。 应使跳线线夹 方向 与原弯曲 方向 一致，由线夹端口印记处依次施压。 (见图 18) 图 18 放线质量和施工安全 张力放线过程中防止导线磨伤的主要措施 换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。 向线轴上回盘余线时，不允许蛇皮套被盘进线轴。 导线局部落地时，应采保护离措施。 卡具附近的导线应采取防损伤措施。 张力机出口张力应始终满足施工设计的规定，并在导线距离地面最近的位置设专人监视导线离地高度。 接续前应 将蛇皮套内的导线切除。 蛇皮套、连接器、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。 耐张线夹的施压有两种方法：正压、反压。 当档距或耐张段较长时，一般采用正压。 当档距或耐张段小于 100 米，为防止灯笼的产生，可采用。