硝苯装置第二循环水站施工方案

硝苯装置第二循环水站施工方案内容摘要：

线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填。 并 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸 料 入槽。 7） 雨天不应进行填方的施工。 如必须施工时，应分段尽快完成。 现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。 8） 施 工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 9） 已完成的填土应将表面压实。 1）建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组： 组长：项目经理王健 副组长：技术负责人白新波、生产负责人吕生 成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长 2）工程开工后先进行现场排水设计，保持现场无积水、施工道路畅通。 3）施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。 4） 及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现 场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。 5）施工技术措施 a 土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。 b 如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。 雨天作业时，应采取必要的防滑措施。 在基坑内设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行排水。 烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 20 1）土方坍塌的预防和监控措施 a 施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、 质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。 b 土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。 c 对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。 施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。 d 深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。 e 基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。 根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录， 当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。 2）基坑土方坍塌现场应急措施 当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施： a 坡脚被动区临时压重 —— 将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚； b 坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序； c 作好排水、封面处理； d 对险情段加强监测。 、模板及砼施工 本工程全部采用泵送商品混凝土，基础垫层为 C15混凝土，吸水池水池底板及池壁 均采用 C30防水混凝土，设计抗渗等级为 S6。 钢筋、模板及混凝土施工详见相应的分项工程施工方法。 本工程模板主要采用 1220179。 2440179。 15 复合木胶板配制， 50179。 70 木方、Φ烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 21 14 对拉止水螺杆加固，支撑体系采用Φ 48 钢管。 基础垫层模板施工前先进行定位放线，在内边与外边每 2米用 30cm长HRB335Φ 12钢筋棍按照定位线进行定位，并用 15cm高的木胶板进行支模加固。 如下图： 池壁模板均采用 15mm厚复合木胶板施工，根 据墙体尺寸将若干复合木胶板采用方木拼成大块模板，然后再组装成墙模。 竖向设置 50179。 70mm方木间距200mm 作为次龙骨，横向设置间距 500mm 双钢管作为主龙骨。 模板必须加固牢固、可靠，底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆、跑模，模板使用前刷脱模剂。 烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 22 模板接缝不严处均用双面胶填塞，组装前表面要平整，光洁。 池壁采用对拉止水螺杆进行加固，对拉螺杆间距水平方向 400mm，竖直方向 600mm。 模板加固时底部第一道螺栓距根部不得大于 15cm，防止墙柱根部与鼓模。 墙柱模板支设时，模板顶部比墙柱标高高出 5cm 并弹上水平标高 线，以保证墙柱混凝土的表面平整度。 工程采用可拆卸式止水螺栓。 这种可拆卸式螺栓安全性高，不易跑模，施工便捷，使墙面观感效果更好，且抗渗性好。 如下图： 池壁需留施工缝，施工缝宜留在筏板起 300mm处，为保证工程施工质量，二次支模时必须从池壁根部支设，且在接茬部位要贴用双面胶，以防止漏浆。 如下图： 支设独立柱模板，在配料时让柱子不相邻的两面模板加长 10cm，然后在柱阳角部位加设木方，用 槽钢 每隔 500mm 一道进行加固 ，以保证阳角质量。 如烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 23 下图： 平板模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带底托），支模时先搭设 179。 （具体搭设尺寸待正式图纸下发后经计算后确定），并安放底托，调整其标高，使之在同一水平面上。 两块模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞双面胶带或贴上透明胶带，防止漏浆。 当平台模板与已浇筑墙柱接触时，则在模板与墙柱接触的地方粘贴双面胶带 ， 并用次龙骨顶紧 ， 以防漏浆 ， 污染墙面。 梁的模板施工与板相同，采用满堂脚手架支撑，模板采用木胶合模板（厚 15mm）。 支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，模板接缝处粘结双面胶带，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的双面胶带，防止角部发生漏浆。 见后附件一 烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 24 本工程所使用的钢筋均为现场加工，加工机械详见机械设备一览表。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌，在 保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目部材料员牵头组织验收。 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砼基础30cm高 20cm宽 的垄上，以避免污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求对钢筋进行接长，本工程墙、柱等纵向钢筋直径 22 及以上螺纹钢筋采用直螺纹套筒连接 连接，其余钢筋全部采用搭接方式连接。 直螺纹割丝后，采用塑料套筒进行保护。 1）现场设专人 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2） 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3） 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4） 钢筋绑扎施工工艺： （ 1）基础钢筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 （ 2） 墙筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土 → 立 竖筋及竖向钢筋定位架 → 绑扎横竖筋 烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 25 a墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。 具体绑扎钢筋时，一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 钢筋有 180176。 弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 绑扎丝朝向混凝土内。 采用 塑料垫 块作为保护层，应保证钢筋保护层尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 把砼块绑扎在竖筋上，间距 1000mm。 b 基础及池壁钢筋绑扎前，先放池壁位置线，并用红油漆标注。 为了保证钢筋位置的准确性及浇筑混凝土时不 位移，插筋时搭设架子固定钢筋，池壁钢筋水平筋每隔 3道挂一次水平线进行绑扎。 绑扎筏板钢筋时，先在垫层上每 1米弹设一道钢筋位置线，用来控制钢筋的位置，然后按线进行绑扎，并随时检测修整，保证钢筋间距。 水平纵向钢筋搭接长度严格按照规范执行。 混凝土浇筑前，为保证墙钢筋不发生位移，在纵向钢筋根部与上部各增设 3道水平筋固定。 钢筋绑扎搭接严格按照图纸及图集规范进行。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 （ 3）柱筋 工艺流程：套柱箍筋 → 竖向钢筋接长 → 划箍筋间距线 → 绑箍 筋 a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 b竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 直径 22及以上 采用直螺纹接头连接。 位置按图纸及规范要求。 连接时设专人负责，由专业操作人员连接。 柱筋均在施工层的上一层留 1000mm2020mm长的柱子纵向筋，连接接头分两个层面相互错开 1000mm，每截面钢筋接头截面积不超过钢筋总截面积的 50%。 c划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 d绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢 筋交叉烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 26 点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 e柱筋保护层厚度按设计要求 采用 ，采用塑料卡保证保护层厚度正确，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 施工具体操作时，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。 （ 4） 梁筋 工艺流程：支梁底模及 1/2侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底 主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫块 → 合另 1/2侧模。 主次梁同时配合进行。 a、 梁的纵向主筋采用绑扎接头，梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中区（跨中 1/3处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%。 b、 按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25㎜的与梁宽同长钢筋 （ 端头应作防锈处理 ）。 如纵向钢筋直径大于 25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 d、 采用大理石垫块作为保护层，垫块在每根钢筋上的间距取 1000mm。 (5）底板筋 工艺流程：清理垫层 → 在垫层上划主筋、分布筋间距线 → 先放主筋后放分布筋 → 下层筋绑扎 → 放置马凳筋 → 上层筋绑扎 → 绑扎垫块。 烟台万华搬迁一体化项目硝苯装置 第二循环水站施工方案 27 a、 绑扎钢筋前先将垫层上垃圾杂物清扫干净，在垫层上用墨线弹出控制 线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b、 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。 c、板钢筋接头形式， 采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。 d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立为保证钢筋不被踩踏损坏，马凳筋采 用 HRB335Φ 14 钢筋制作加工， 500mm厚基础筏板采用Φ 16 钢筋制作加工。 本工程底板的马凳筋为通长马凳，马凳筋间距为 1m,具体尺寸如图： 筏板马凳筋 e、底 板按 1m的间距放置垫块。