石灰石-石膏法脱硫技术问题初探内容摘要：
对于动态设备防腐耐磨，主要采用铸铁＋橡胶衬里，或炭钢＋橡胶衬里，或直接用不锈钢制作，对于 GGH 和 BUF 等大型设备，除了选用合适的材料外，其合理的工艺流程和布置位置，布置方式显得更加重要。 塔内采用橡胶，其衬胶要求如下 ： 吸收塔底部至 高的区域至少衬 2 4mm 丁基合成橡胶； 吸收喷淋区域至少衬 2 4mm 丁基合成橡胶； 除雾器下方的吸收塔壁至少衬 1 4mm 丁基合成橡胶； 塔内如果采用衬鳞片，则鳞片树脂的平均厚度至少为。 吸收塔入口段烟道由合金钢板或复合钢板制作，长度应超出干湿界面处300mm 没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐酸腐蚀不锈钢 /合金钢制作。 3 系统设计 、 运行中的几个重要参数 3． 1 吸收液的 pH 值 从二氧化硫的吸收来讲，高的 pH 值有利于二氧 化硫的吸收， pH 值＝ 6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时，亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解受到严重抑制，产品中出现大量难以脱水的亚硫酸钙，石灰石颗粒，石灰石的利用率下降，运行成本提高，石膏综合利用难以实现，并且易发生结垢，堵塞现象。 而低的pH 值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，按一定比例鼓入空气，亚硫酸钙几乎可以全部得到就地氧化，石灰石的利用率也有提高，原料成本降低，石膏的品质得到保证。 但低的 pH 值使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当 pH＝ 4 时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也 有腐蚀。 一般 PH 在 为合适。 3． 2 液气比 （ ca\s） 液气比也是设计中的一个重要参数，它在数字上就是石灰石－石膏法脱硫系统操作线的斜率。 它决定了石灰石的耗量，由于石灰石－石膏法中二氧化硫的吸收过程是气膜控制过程，相应的，液气比的增大，代表了气液接触的机率增加，脱硫率相应增大。 但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。 此时，由于液气比的提高而带来的问题却显得突出，出口烟气的雾沫夹带增加，。阅读剩余 0%
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