眉山岷江一桥维修加固工程施工方案

眉山岷江一桥维修加固工程施工方案内容摘要：

的间距根据缝长及裂缝的宽窄以 35～ 40cm 为宜，一般宽缝宜稀，窄缝宜密，每一道裂缝至少须一个排气孔。 施工时应注意：灌浆孔眼必须对中保证 灌浆 畅通，灌浆嘴应粘贴牢固，四周抹成鱼脊状进行封闭。 2）为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面用聚合物水泥砂浆浆液沿裂缝走向从上至下均匀的涂刷两边进行封闭（宽度 6～ 8cm）。 （ 3） 压气 试 验 封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌浆嘴，气压控制在 ～ ，此 时，在封闭带上及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上又泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 13 试气对于竖向裂缝可从下部往上部，水平向缝由低端往高端进行。 （ 4） 灌浆 1） 在灌浆过程中应注意控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅时，压力值应控制在 ，如果裂缝进浆不畅，可把泵压控制在。 2）灌注的次序：对于横向裂缝，应由低端逐渐压向高端；对于纵向裂缝，由下部向上部逐渐压注；从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排除裂缝内气体后喷出浆液与压入浆液的浓度相同时，停止压浆，并在保持 压力下封堵灌浆嘴。 贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次。 3）其他工作：对于已灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂抹平，最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆，确保封闭严实，并使其颜色与原结构表面尽量保持一致；灌浆工作完毕后，用压缩空气将压浆罐和注浆管中的残液吹净，并用丙酮冲洗管路及工具，以备下次使用。 二、砼桥梁表层缺陷处理 、表层缺陷修补方法 对混凝土表面剥落、网裂，采取对混凝土病害表面进行凿除，露出 混凝土 坚实基面 后再用环氧砂浆涂抹封闭表面处理。 对砼 空洞、露筋处混凝土，采取凿除空洞、露筋处混凝土，对已锈蚀钢筋进行除锈、增焊后，再采用环氧砂浆进行修补。 、材料选用及要求 所用环氧树脂、除锈剂等应符合国家、行业相关材料标准的规定，并附有厂家提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件。 、施工要求 清除砼表面的剥落、网裂、疏松、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，无松散现象，并保持砼表面清洁。 对出现露筋或钢筋锈蚀，应对钢筋进行除锈处理，并及时涂抹防锈材料，对于钢筋锈蚀严重或是脱落时，应对钢筋进行焊接。 增焊钢筋与原砼钢筋 采用搭接焊接，焊接长度不小于 5d,焊接完成后立即涂抹防锈材料。 新浇筑混凝土采用阻锈剂溶液时，混凝土拌合物的拌合时间应延长 1min，采用阻锈剂粉剂时，应延长 3min。 涂抹环氧砂浆修补前，应先在已凿毛的砼表面涂一层改性环氧砂浆基液使旧砼表面充分浸润。 如需立模浇筑环氧砼的，工艺要求与浇筑普通砼基本相同，但应防止扰动已涂 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 14 刷的改性环氧基液，浇筑时应充分插捣，反复压抹平整。 、 涂改性环氧基液的施工工艺要求如下 （ 1）涂刷时应薄而均匀，涂刷基液厚度不应超过 1mm。 （ 2）应注意保 护已涂刷基液的砼表面，防止杂物、灰尘洒落。 （ 3）涂刷基液后，应间隔 30～ 60min，待基液中的气泡排除后，再涂抹环氧砂浆或浇筑环氧砼。 、 采用改性环氧砂浆修补时的工艺要求如下 （ 1）斜、立面涂抹时，每层涂抹厚度 5～ 10mm，如层厚过大应分层涂抹。 （ 2）仰面涂抹时应采用粘度较大的基液涂刷底层，涂刷应均匀，防止基液往下脱落；每层厚度应控制在 3～ 5mm，当厚度超过 5mm 时，应分层涂抹。 三、主拱圈修复 主拱圈修复包裂缝修补、砼破损、勾缝等工作，其具体施工工艺参照前面相关工艺施工。 主拱圈修补工作平台，拟采 用角钢吊架。 （角钢吊架图纸附后） 四、腹拱圈加固 根据设计施工图纸要求，对腹拱拱圈增设牛腿、拱顶增加混凝土的方式进行加固具体方案如下： 、施工工艺流程 施工顺序为：混凝土表面处理→牛腿、拱肋植筋→钢筋绑扎→牛腿模板安装、支护→牛腿混凝土浇筑→拱肋模板安装、支护→砼浇筑→砼养护。 、混凝土表面处理 对施工区域内混凝土表面缺陷（裂缝、露筋等）按照前面施工方法进行修补，修补完成经监理工程师检验合格后方能进行下一道工序施工。 、植筋 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 15 施工前准备 检查混凝土面是否完好，核对 、标记 植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋 位置做适当调整。 钻孔 钻孔施工时钻杆垂直于结构砼，钻孔直径和深度根据设计图纸中不同规格和植筋种类分别确定并结合技术标准，满足设计要求。 钻孔前用相应的标尺表示出钻孔的深度来控制钻孔深度。 施工应严格按照上述步骤进行，否则将影响施工质量。 清孔 成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植入的钢筋或螺栓试插，当满足要求再用压缩空气吹出孔内积灰，用毛刷擦刷孔壁，待刷去孔壁上浮尘后，然后再次配合压缩空气吹灰，如此反复几次，可完成一次清孔工作。 注意确保孔中清洁，干爽，禁止用水冲洗孔洞。 注胶 将植筋胶安装在专用注射胶枪中，扣动拌机，使药胶在通过前端混合器后自动混合，前端的药剂舍去不用。 在确保混凝土孔洞的干燥清洁的情况下，使用注射器将混合嘴深入孔的底部，板动注射器板机，当孔内压入一定量植筋胶时，注胶枪有 3~5cm 埋在已注胶中间后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的时候注胶枪沿孔壁旋转退出，以防孔内塞有空气，药剂不密实将影响钢筋与混凝土的粘结强度。 当植筋胶注入孔内达到孔深的 2/3 时，停止注射植筋胶。 植筋 将制作房或库房制作好的植筋材料运至现场， 逐根检查钢筋有无油污，锈蚀以及植筋的一端是否有弯头等，应确保其表面洁净，植筋一端顺直，以及螺栓的预留长度。 植入 钢筋 应对准孔洞插入，在插入植筋材料时应旋转，尽量排除注胶时堵塞在孔内的空气，以确保植筋材料表面与植筋胶充分结合，植筋材料植入完成时，植筋材料与孔壁之间的空隙完全由植筋胶填满才能保证质量，从节约角度考虑最好的效果是植筋材料插入时药剂刚好溢出。 凝固 严格遵守植筋胶的化学凝固时间，植好植筋材料后，在粘合胶固化前，不得使植入的钢筋有任何 位移或震动 ，否则将降低种植钢筋的粘结强度，待粘合胶完全固化后，方 可进行其他施工操作。 钻孔植筋施工中的注意事项 钻孔定位后要分析原结构图纸，尽量避开原结构钢筋； 钻孔前检查钻头直径和磨耗程度，如果不合乎设计要求及磨耗严重的应及时更换，避免成孔不满足设计要求； 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 16 清孔时特别注意钻孔的清渣工作，必要时用电动打气泵清孔； 注胶前应保持孔内清洁和干燥，注胶时注意避免孔内堵塞有空气； 插入钢筋速度不宜太快，避免带入空气，造成胶与钢筋粘结 不 密实； 植筋完成后，不要触动植入的钢筋 ，养护工作必须在静止条件下进行 ； 检测 植入钢筋应做无破损试验， 满足 设计要求即可 ； 当天未使用完的植筋胶必 须进行密封，所有植筋材料当天未用完必须堆码整齐，避免淋雨等造成钢构件锈蚀。 砌体结构的表面垃圾及油污应清除，并采用人工方式对表面凿毛。 浇注混凝土前应充分保持砌体结构表面湿润，且表面无水珠。 、钢筋 加工及安装 钢筋进场后进行拉力、冷弯和可焊接试验，根据钢筋种类分批取样送试验室。 钢筋制作前对钢筋表面进行处理，确保钢筋表面洁净，无漆皮、鳞锈等杂物。 检查钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋需调直。 采用冷拉法调直钢筋时， I 级钢冷拉率小于 2%， II级钢冷拉率小于 1%。 钢筋焊接接头： a、钢筋接头尽 量焊接，轴心受拉和小偏心受拉结构中的钢筋必须焊接。 b、施工时根据现场施工条件首先试焊取样，合格后进行正式焊接，所有焊工均持证上岗。 c、焊接时搭接头在内力较小处并错开布置。 两接头间距不小于 倍搭接长度，配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头面积不大于总截面积的 50%。 d、钢筋接头无特殊要求时采用搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。 接头采用双面焊，焊缝长度不小于 5d；接头采用单面焊，焊缝长度不小于 10d。 钢筋绑扎接头： a、钢筋接头尽量焊接，对直径等于或小于 12mm 的钢筋在现场确 实无焊接条件时可采用绑扎接头。 b、绑扎时搭接头在内力较小处并错开布置。 两接头间距不小于 3 倍搭接长度。 配置在搭接长度区段内受拉钢筋，其接头面积不大于总截面积的 25%；配置在搭接长度区段内受压钢筋，其接头面积不大于总截面积的 50%。 c、钢筋绑扎接头搭接长度： I级钢筋 C15C30 受拉钢筋大于 35d； II 级钢筋 C15C30受拉钢筋大于 40d。 I 级钢筋 C15C30 受压钢筋大于 25d； II 级钢筋 C15C30 受压钢筋大于 30d。 I级钢筋 C30 以上受拉钢筋大于 30d； II 级钢筋 C30 以上受拉钢筋大于 35d。 I级钢筋 C30 以上受压钢筋大于 20d； II 级钢筋 C30 以上受压钢筋大于 25d。 受拉区内的 I 级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩。 、 模板安装及混凝土浇筑详见重、难点工程施工方案 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 17 五、拱上填料压浆 详见重、难点工程施工方案 六 、桥墩基础防冲刷处理 根据设计施工图纸要求，本次维修采用在桥墩处抛放砼三角锥，砼三角锥采用在 施工现场 集中预制 ， 使用吊车按照设计图纸要求进行抛放。 四面体在抛放过程中由吊装负责人指挥，按照设计图纸要求依顺序进行，抛放时尽量保证摆放密集，抛放完成后，并使用钢丝绳通过四面体吊环将其传成整体。 四 面体摆放完成后，按要求使用砂卵石将四面体完全覆盖。 七 、引桥挡墙修复 测量定位 按照设计图纸提供的孔位尺寸，现场进行孔位 定线，报请监理工程师验收后进行钻机就位。 钻孔准备 清理场地，搭设好工作平台，对钻机进行临时锚固防止钻机工作时产生较大的冲击力产生安全事故。 钻孔 注浆孔拟采用潜孔钻机钻孔。 1）钻机就位，开钻时校正钻头就位准确，防止偏孔现象发生。 2）钻进过程中，注意观察钻机运行情况，防止出现扩孔、偏孔现象发生，出现问题及时补救。 3）清孔： 钻孔达到设计图纸要求后，测量孔径，孔的中心位置及其 它指标，用空压机吹气孔法进行清孔，清孔时工作人员做好安全防护，防止高压吹出来的孔渣伤害到人员。 锚杆 制作及安装 a、钢筋采用 热扎 HRB335 钢筋，对拉锚杆采用套筒连接。 b、为保证钢筋筋保护层厚度，采用在钢筋上安装定位器保证钢筋顺利下入孔内。 c、锚杆安装前应进行防锈处理，防锈处理 采用 涂 刷 防锈 漆并用沥青玻璃纤维布缠裹不少于两层。 d、锚杆必须对准孔位中心，垂直而又准确的插入孔内，然后徐徐插入，以免使钢筋产生摆动而造成孔壁掉土。 压浆 压浆前再次检查孔内有无渣土，确定 孔 内清洁后方可进行压浆。 眉山岷江一桥维修加固工程 实施性施工组织设计 18 框架 梁 施工顺序：测量放线→支模绑扎格梁钢筋→浇注格梁混凝土 1）测量放样：由测量员按设计位置和几何尺寸，放出框架梁大样，然后用墨线在现有挡墙上弹出框架梁具体位置，并测量标高，请监理进行验槽，合格后方可进行下道工序。 钢筋加工及安装（ 参照前面施工工艺 ），并安装好锚具和钢筋网格。 混凝土浇筑 1） 浇筑 顺序按照从下向上方向浇筑。 2）砼采用插入式振捣棒振捣，振捣由有经验操作工负责振捣，振捣遵循快插慢拔的原则，严禁漏振及过振现象。 浇注混凝土过程中不要用振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件，对模板边角处要加强振捣。 3）混 凝土振捣时距侧模保持 510cm，上下层混凝土振捣棒插入下层混凝土 510cm，保证上下层混凝土结合牢固。 4）浇筑过程中，时常对钢筋、锚栓等预埋件、模板的位置进行校核，确保钢筋和模板的位置精确度。 发现松动、变形或移位时，及时处理。 5）浇筑结束后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹面，确保混凝土外观整洁。 混凝土 养生 砼浇注完成后，进行洒水养生（一层麻袋），保持砼湿度。 模板 拆卸 待砼形成一定强度后，方可拆除模板，模板拆卸时不能猛烈敲打和强扭等粗暴方式进行。