电气除尘器技术规范书

电气除尘器技术规范书内容摘要：

额定峰值耐受电流： 125kA 主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为 125kA； 保护组件 (如断路器、熔断器 )在额定工作电压下的分断能力作为不小于 50kA。 主要组件选用 (如断路器、接触器、热继电器等 ) GE，施耐德，西门子或 ABB 公司产品，最终由业主确定。 低压柜按通道配置，需经买方确认。 6）安全联锁柜每段控制段不少于一块柜。 7）买方的电源变压器容量为 2020kVA（暂定），卖方的上述各柜柜内所选用的断路器能在额定电压下切断 50kA 的对称短路电流 (有效值 )，冲击电流达 125kA(峰值 )，且承受断路器主保护动作时相应的热稳定电流。 柜内馈线回路采用框架式断路器作为保护电器、操作电器；或采用塑壳断路器作短路保护、操作采用接触器，电动机回路采用带断相保护的热继电器，作过 负荷保护，所有柜内电气元件额定电流在自然通风时的降容系数不大于。 本工程配电间内的环境温度按 45℃考虑。 高压硅整流设备技术要求 1) 整流变压器应能适合户外的使用要求 , 应为一体式， 硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型。 接线盒应密封，防护等级为 IP65。 2) 静电除尘器应能在电除尘控制室进行程序控制。 3) 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号 (4～ 20mADC)均在控制室 CRT上进行显示。 整流设备的‘反馈’导线应采用金属屏蔽线。 整流变压器应 带温度远传信号，测点同 PT100 三线制。 4) 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。 5) 高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。 6) 整流变压器不应有漏、‘渗’油现象。 7)‘油浸’式硅整流变压器下应设置储‘油槽’，各‘储槽’应有导油管引至地面。 8） 整流变压器有温度、油位、压力等告警及跳闸功能。 就地有温度表。 9） 高压硅整流变压器的高压硅堆免费保用 10 年。 10）整流变压器装设温度和压力传感器、油位指示器等。 11）整流变采用 应符合 GB253690 规定的 45 号 变压器油。 整流变投运前吊芯检查时损耗油卖方提供。 12）整流变压器矽钢片采用日本进口的矽钢片，铁芯矽钢片采用全斜接缝。 13） 整 流变压器的低压进线装有进线电缆的固定装置。 14）高压直流输出电压及电流调节范围为 0~100%； 15）控制（含通讯控制）功能：具有火花跟踪、峰值跟踪及闪频跟踪等控制 功能 和向上位机传送可控硅导通角和变压器故障等信息 的功能。 16）保护功能具有：短路、过电流、欠电压及可控硅短路及开路等保护。 低压程控设备技术要求 ： 东营滨海热电联产项目 2X300MW 机组工程 静电 除尘器 招标文件 9 (1) 微机型低压 控制柜（带动力回路、安全联锁）； (2) 顶部加热端子箱； (3) 振打就地操作端子箱； (4) 卸灰就地操作端子箱； ，另部件外表加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均应符合国标 GB/T 控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。 c. 控制柜的电缆入口，应留有 25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，应采取机械通风措施； d 除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连 接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆； e 阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用，每炉 12 只 , f 绝缘子保温箱内设： 电加热自动恒温控制，温度传感器选用进口产品，每炉 4 只 . 设露点监测，低于露点温度 86℃时应能报警； g 进出气烟箱设烟气温度检测各一点，每炉 4 支； h 设阴阳极振打程序控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整； i 动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器回路设有过载、断相保护； j 阴极绝缘子室电加热导管应穿管敷设，接线盒采用防 爆型（由除尘器本体厂供货）。 电机 1) 电动机的容量与电压的选择如下： a. 小于 200kW 电动机额定电压采用 400V。 b. 直流电动机由 220V 直流供电（如果有）。 2) 电动机的电气性能如下： a. 电动机应是高效节能鼠笼型并按照数据表中指定的标准设计。 卖方应说明标准电机尺寸及能够在整个温度范围内输出所需要的功率。 b. 电动机绝缘应为 F 级、绝缘温升以 B 级考核（环境温度按 50℃ ）。 绝缘及电动机防护形式应能考虑电厂内的运行环境，如高温、水汽、油、粉尘（来自煤和炉灰）、弱酸和硫雾等因素的 影响。 电动机的绝缘应针对抗真菌和抗磨损进行处理。 c. 电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率并留有一定的余量，能保证风机在选型工况下长期安全运行。 且应考虑电动机应有如下表的运行系数。 冷态起动不少于 2 次，每次间隔为 5 分钟。 热态起动不少于 1 次，起动时间如不超过 2～ 3 秒，可多起动几次。 电动机的运行系数表 Power Demand Service Factor Up to 1 kW More than 1 kW up to 10 kW More than 10 kW up to 50 kW More than 50 kW d. 对噪音及振动的要求，应符合国标有关规定。 东营滨海热电联产项目 2X300MW 机组工程 静电 除尘器 招标文件 10 e. 电动机额定频率为 50Hz，电压和频率变化范围满足 IEC600341 标准要求。 f. 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为 65%～ 70%的额定电压，低压自起动电压为 55%～ 60%的额定电压。 g. 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在 以上； 效率 的保证值在 93%以上。 h. 30kW 及以上功率的电动机，应配备防结露加热器，加热器端子应安装在合适的位置 ，并应有相应的导管配件。 加热器容量为 2300W 及以下时，采用 230V 单相电源供电，加热器容量大于 2300W 时，可以采用 400V 三相电源供电。 i. 电动机导线端子盒，从驱动端看，应设在电动机的右手侧，除非由业主审查，另外说明设备位置。 端子盒应适合于在所有 90 度的位置上进行安装而无需对端子盒或连接装置进行修改，便于导管就可以从上、下或从两侧进入。 端子盒的布置，在导管从下面进入的时候，应使导管错开电动机座足够的距离，以避免弯曲导管。 电动机接线盒应能满足环温 50℃下选择的电缆能顺利接入接线盒。 j. 引自电动机加 热器、震动探测装置和定子温度探测装置的导线，应引入相应的端子盒内，其与电动机端子盒是分开的。 探测装置导线应接入端子排，端子排安装在端子盒内。 辅助导线端子排，应用适当的说明进行永久标记。 k. 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。 l. 如厂家成套提供加热器等低压设备的就地控制箱，则买方只负责提供电源至就地控制箱，低压设备的控制、操作、联锁等由厂家在控制箱内实现。 m. 电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。 n. 每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于 40kW 电机在电动机完 全相反的两侧均设接地端子，对于立式电动机，一个接地端子设在电缆接线盒下面，另一个接地端子设在第一个接地装置其反方向 180176。 位置上。 o. 电动机的防护等级为：直流 IP44,交流 IP54，露天布置的电动机防护等级应满足IPW 55(IEC 60034 and 60529)。 电动机应能满足电机所处的振动、潮湿环境下连续运行而不降低使用寿命。 电动机应考虑满足当地气温条件下的防冻要求。 p. 当通风要求设立防尘网时，此防尘网应符合标准和耐腐蚀，对于通风防尘网要进行和电动机机座，外壳的油漆部分同样的防腐处理。 为了检 查或清扫电动机绕组和气隙，防尘网应能拆卸。 q. 电动机和轴承的测温设置由卖方根据相关规程规定安装。 仪表和控制要求 控制要求 1) 每台机电除尘控制系统采用以可编程序控制器（ PLC，简称上位机）为基础的‘双机’热备用的程序控制系统，其监控范围为成套提供高压直流供电装置、电除尘低压供电装置和买方提供 400V 电除尘变低压侧的电源进线、联络开关及 PC 段各电源馈线断路器。 并配置双冗余工业级交换机最终实现与电厂辅助监控系统的双向冗余数据通讯，在辅助监控系统中能实现对电除尘系统进行监控。 卖 方应提供与辅助监控系统通讯的所有硬件和软件（包括交换机），并留有与机组 FSSS、辅助监控系统的接口，负责与辅助监控系统的接口配合工作。 卖方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求 , 每炉高压控制柜设通讯子站与可编程控制器 (PLC) （冗余配置）相联，并通过 PLC 与辅助监控系统通讯，详细配置在设计联络会上确定。 电除尘工艺中的基本过程控制都应在上位机内完成。 上位机应具有自诊断功能，输入、输出点需留有 15%冗余裕度。 400V 除尘变的低压断路器监控设备由设计院向卖方提供电气监控设备 I/O清单，（暂为 200 点考虑 ）基本控制逻辑图和 LCD 画面简图。 东营滨海热电联产项目 2X300MW 机组工程 静电 除尘器 招标文件 11 两台机组配置两套操作员兼维护工作站（简称上位机），供就地操作和工程师调试之用，该站用于系统调试、初期运行、巡检、事故处理使用，最终通过辅控网完成监控。 其 CPU、硬盘、软驱、光驱、内存容量、通讯接口和键盘应满足控制系统的要求，彩色显示器为 21 寸三星液晶显示器 （或其它质量水平相等同品牌的产品，投标商应分别报价，以最高价计入，最后由买方确认）。 与每炉独立配置的可编程控制器 (PLC) （冗余配置）通过冗余网络相连，由此构成的计算机网络来对整个工艺系统进行控制。 运行人员依据 CRT 操作员站，对电除尘器进行监视与控制。 通过 CRT 画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作，控制室不再设常规控制仪表盘和其它操作设备。 控制系统应能接受机组辅助监控系统发出的指令，并对电除尘器进行实时监控，具有与辅助监控系统冗余数据通信的接口，接口要求在辅助监控系统确定后提供给卖方，卖方应满足买方的接口要求（包括买方要求的通讯协议）而不发生费用。 PLC 选型要求全厂统一，投标方推荐三家进口品牌，最终选型由招标方确定。 彩色显示器为 21 寸三星液晶显示器（或其它质量水平相等同品牌的产品，投标商应分别报价，以 最高价计入，最后由买方确认） 液晶显示器 (LCD)应至少满足以下要求：  21 英寸，点距 ，亮度大于 300 cd/m2，对比度 2020： 1，响应时间5ms， 种色彩。 分辨率至少为 1600x1200@60Hz；  提供的 LCD 应满足下列标准规范要求：如 UL/CUL or CSA, TUV/GC, Energy Star, FCC CLASS B, MPRII, TCO’99 等。 LCD 显示器的可视角应至少满足：左 /右177。 85186。 ，上下各 85186。  卖方提供的电除尘程控系统必须具备满足买方要求的完善的通讯接口 (包括软、硬件 ),接口型式及数量待设计配合确定。 电除尘器在正常运行时由本期集中控制室内的辅助车间集中监控网操作员站进行监控。 电除尘器在调试运行、故障处理等非正常工况下，原则上由电除尘器就地控制室内的上位机进行操作处理，但电除尘器应同时具有就地应急操作功能。 在任何条件下，辅助车间集中监控网操作员站都能取得 静电除尘器 的工况参数，并且也都能得到事故工况参数和报警信号等。 但在控制程序上只能是‘单一’操作，并以辅助车间集中监控网 操作员站优先，如希望在就地控制的上位机上操作必须先得到辅助车间集中监控网操作员站的许可。 2) 2) 要求程控系统能实现根据烟尘浊度 (浊度仪每台除尘器配置三套，由卖方提供 )自动调整输出的电量，烟尘浊度仪采用进口产品 （如：芬兰 SINTROL、美国 AIM、英国 PC公司等厂家）， 以最高价计入，最终厂家由买方确认。 3) 要求程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行。 4) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。 5) 低压控制装置应保证在‘振打’电机、‘卸灰’电 机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。 6) 加热器的工作电源宜采用 380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。 7) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室 CRT 上直接显示数值。 8) 卖方应为每台机组的电除尘控制系统配供专用的不停电电源（ UPS 应为进口知名品牌 型号需由买方和设计院共同确认）装置，其容量在满足控制系统用电负荷的基础上留有不小于 30%的余量 ,UPS 双电源无扰切换 ,且自带蓄电池，并应满足相应国际标准。 同时还应满足以下要 求（但不限于此）： A UPS 装置由完整的整流器输入隔离变压器、整流器、逆变器、输出隔离变压器、静态旁路开关、手动检修旁路开关、逆止二极管、旁路隔离变压器、旁路调压器等组成。 B UPS。