电气给排水暖通安装工程施工方案

电气给排水暖通安装工程施工方案内容摘要：

平距离不应小于 ；至风机送风口边的水平距离不应小于 ，并接近回风口安装；至多孔送风顶棚口的水平距离不应小于 ；且周围 内，不应有遮挡物。 3）火灾报警系统与应急照明线路采用穿导管保护，并应暗敷在不燃烧结构体内，其保护层厚度不应小于 30mm；当明敷时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护，并应在金属导管或金属线槽上采取防火保护措施。 （ 12）弱电线路敷设及系统要求 1）弱电间设置在地下一层，弱电线路共用一组金属线槽。 不同系统、不同电压及绝缘等级的线路应分槽孔敷设，中间采用金属隔板分离。 2）金属线槽沿地下室顶部、电气竖井内敷设时，按电缆桥架布线要求施工。 3）通信设施在弱电间内预留柜位，以满足多家电信业务经营者平等接入，应满足用户可自由选择电信业务经营者的要求。 （ 13）线路检查与绝缘摇测 1）配电箱及全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间，要求绝缘电阻必须大于 兆欧。 线路检查与绝缘摇测应由两人进行，同时做好记录，并作为技术资料存档。 2）安装完毕后进行全面质量检查，检查接地 (接零 )保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 并做 8 小时通电连续试运行，所有照明灯具均应开启，且每 2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内应无故障。 15 （ 14）节能要求 1）低压配电系统的供电半径应小于 250m。 所选灯具均为高效节能灯具。 气体放电灯采用电子镇流器，功率因数 大于。 2）照明功率密度值满足《建筑照明设计标准》 GB500342020 的要求。 3）住宅的走道、楼梯间照明选用节能自息式开关。 应急照明在应及时强制点亮，应急照明持续时间大于 30min。 4）选用绿色、环保且经国家认证的电气产品。 在满足国家规范及满足供电行业标准的前提下，选用高性能电气设备、高品质电缆、电线以降低自身损耗。 、排水施工 . 劳动力安排 劳动力计划表 工种名称 计划人数 工种名称 计划人数 管道工 10 普 工 5 电气焊 2 保 温 5 钳 工 2 安全员 1 油漆工 3 质量员 1 临 电 1 材料、机械 1 . 施工机具准备 施工机具计划表 机具名称 数量 机具名称 数量 套丝机 2 台 电动剪刀 2 把 砂轮切割机 1 台 倒链（ 5T 2 个 管道沟槽机 2 台 电锤 3 把 电焊机 1 台 对讲机 5 组 热熔机 4 台 手动电钻 3 台 台钻 1 台 冲击钻 3 台 电动打击泵 1 台 . 管道安装工艺流程图 熟悉图纸 技术交底 材料进场检验 16 . 管道及设备的预留洞 1）施工前，先根据专业图纸及土建施工图核查预留洞的位置是否准确，配合土建施工预留，以防错漏；凡穿越梁、板的管道及设备预留洞要埋设比穿越管大 2 号的钢套管，待砼初凝后即拔出以保证预留洞规整。 2）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。 . 套管设置要求 1）给、排水、消防等管道穿楼地面、屋面及墙面均须设置套管。 管道穿地下室外墙处预埋柔性防水套管，穿剪力墙处预埋大二号钢套管，做法参见标准图02S404 标图。 熟悉图纸 技术交底 材料进场检验 管道除锈刷漆 支吊架安装 配合土建孔洞预留 管道毛坯安装 支干管安装 排水通水试验 排水附件及卫生洁具安装 管道防腐及保温 给水水压试验 系统冲洗 给水附件安装 17 2）穿墙套管应保证两端面与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及房中的套管应高出地面 50mm，其他房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。 3）剪力墙套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 （填充墙套管应做内、外表面及两端口防腐处理） 4）预埋套管不得与结构钢筋焊接在一起，应用附加钢筋固定。 . 管道及支、吊、托架安装 1）支架位置应正确，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全， 管道支吊架，采用膨胀螺栓固定；支吊架设置按施工安装及验收规范规定设置。 2）管道安装应注意横平竖直美观，应靠墙、贴柱、贴梁（排水管道起点应尽可能抬高） 3）施工中安装单位必须与土建施工密切配合，对管道、卫生设施楼板留洞认真核对配合土建施工，预埋预留，以防错漏。 4）排水立管与排水支管连接采用 45176。 斜三通。 排水横支管的坡度为 %。 5）在排水立管底部应有加固措施，排水立管每层加阻火圈。 排水立管上每层加设伸缩节，悬吊横管每 4m 处设伸缩节一个，施工严格执行 10S406 标图。 7）凡穿越沉降缝的管道，在穿越处均设置 型金属波纹软管。 8）排水立管、通气管高密度聚氯乙烯 HDPE 管，采用热熔连接和电熔管箍连接； 雨水管采用承压 UPVC 塑料雨水管（压力等级 ） ,连接采用专用承插橡胶圈连接 9）管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。 10）塑料管如产生弯曲，必须调整后才可使用。 调整方法是把弯曲的管 子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以自重或人工调整。 塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。 塑料管粘接安装方法如下： ，外棱铣出 15 度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分，灰尘，油污擦拭干净。 ，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 ，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。 18 ，应在 20S 内完成粘接。 ，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。 ，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。 . 管道防腐及油漆 管道防腐及色标：明装排水铸铁管、镀锌钢管外壁刷色漆二道，埋地管道外壁刷沥青漆二道，明装管道均与墙面颜色同步，管道井内给水、消防管道除锈刷底漆，按如下要求刷色漆： 1）生活给水管：低区为绿色；中区为绿色在加一道白色圈；高区为绿色在加两道白色圈； 2）消火栓管道：红色调和漆 3）保温结露管道色漆均刷在保温层外面。 . 阀门及附件安装 1)．生活给水系统、生活热水系统 :DN50mm 的阀门均采用 J11W10T 截止阀， DN50mm 的阀门均采用 U41S16 柱塞式闸阀。 冷水表型号为 LXS: 支管减压阀型号为 YZ11X,金属软管 :ZHJRD10/ 2)．消火栓系统： 型涡轮传动偏心式蝶阀。 自动排气阀型号为 ZSFP25。 金属软管 :ZHJRD10/DNX1200F. 3)．自动喷水系统： 闸阀 Z44T16, 水流指示器型号为 ZSJZ,信号阀型号为。 4)．压力排水系统：闸阀 Z44T10。 止回阀为 自动排气阀型号为 ZSFP25。 生活给水及所有消防给水管道直管段长度超过 50M 时，应加金属波纹管，工作压力为 =，工作压力为 ,L=1000MM. 5）阀门位置、进出口方向应正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。 6）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。 7）卫生洁具采用低水箱坐式大便器（水箱容积为 3~6L 的两挡型）；卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。 8）室内给水管道 给水管采用 ZK304 薄壁不锈钢管，卡凸压缩式不锈钢管管件连接 其中管径＜ DN40 时采用丝扣连接；管径≥ DN40 时，采用法兰连接。 管道公称压力。 立管每 20米加金属波纹伸缩器，户内给水支道冷水采用聚丙 19 乙烯塑料管 PB(S5)，压力等级为。 熔接。 管道公称压力 ,承插热熔连接；热水户内给水支道热水采用热水型聚丙乙烯塑料管 PPR() 管 道公称压力。 （ 7）室内给水管道的压力试验 给水管道按低区、中区、高区分别进行水压试验。 1）试验前的准备：试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设施（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，并将敝开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，管路中各阀门均应打开。 最后对全系统进行全面检查，确认无敝口管头及遗漏后，即可向管路系统充自来水，确认系统全部充满水后，关掉排气阀和自来水进水阀，用手压泵进行系统加压试验。 低区试验压力为，中区为 ，高区为。 试验方法 应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 的规定执行。 2）试验过程：水压试验前放净空气，试验加压时，升压不能太快。 当升压至试验压力时，应在 10min 内压力降不超过 ，则系统强度试验合格。 然后将试验压力降至工作压力，进行系统的严密性检查，以全系统各个接口不渗漏为合格。 3）系统进行水压试验，应通知有关的人员到现场监督检查，做好记录。 试验完毕，各方人员须签字，作为技术档案存放。 （ 8）室内给水管道的冲洗及消毒 1）要求冲洗的管道，应把已安装的水表拆下，并加短管代替。 冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。 2）对于室内饮用给水管道，应先进行管路冲洗，再进行消毒，然后用饮用水再冲洗。 进行消毒处理时，先将漂泊粉放入桶内加以溶解，然后以每升水中含20～ 30%毫克游离氯的水灌满管道，浸泡 24 小时以上，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，直至合格为止。 （ 9）排水管道（包括雨水管道）的通水及通球试验 1）排水管道是非承压管道，安装后应进行通水试验，以检查安装质量。 对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格；埋地敷设排水管应做灌水试验。 2）雨水及室内排水主管做通球检查，以球通为合格。 （ 10）地漏安装 地漏管为 DN50，采用防干涸、高水封的地漏，水封深度不小于 50mm，箅 20 子为镀铬制品，洗衣机龙头为专用龙头 ,洗衣机处设专用地漏 .，所有地漏和存水弯水封高采度不小于 50mm。 所有地漏严禁采用扣碗式地漏。 . P E 管的热熔连接 . 热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 1020mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。 否则，将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在 210230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 12mm为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键， 对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 24mm为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 ．热熔连接质量控制要点 热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。 造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 1．不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 2．连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 3．操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 4．未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 5．熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 6. PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 21 7. 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接 一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 . 管道安装质量保证措施 认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 检查焊接工作位是否有足够空间。 焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 . PPR 管热熔连接 . 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆。