电厂吸收塔安装方案

电厂吸收塔安装方案内容摘要：

准标高引至塔体内壁并在各需开孔层划出水平基准圆周线。 （ 2） 按图纸标注角度尺寸计算出各管接口中心点在塔体内壁上的水平弧度尺寸及弦长（执行该步骤时注意圆周半 径需取塔体内径）。 （ 3） 依据水平弧度、弦长参数及定位标高，划出各管接口中心点及孔径（对除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、椭圆孔等预先制作孔径样板）。 （ 4） 复测各管接口中心点、中心标高、孔径及偏角，其偏差在设计允许范围后通知质检部门验收；验收合格后正式进行开孔。 （ 5） 开孔时应先开小于设计孔径的样孔，然后进行最终修正。 （ 6） 各孔径划线时应注意正面孔、斜面孔、偏角孔的区分。 （ 7） 因本期工程吸收塔施工图为 2 机公用，在确定吸收塔设备安装及管接口安装前应明确对称或平等布置的要求。 内部构件安装 吸收塔内部构件主要 包括托盘及支撑梁、喷淋母管及支撑梁、除雾器及支撑梁及搅拌器、塔内氧化风管等，除支撑梁外，其它设备均在吸收塔内部衬胶完成后进行。 吸收塔内部各支撑梁的安装可随圈板安装一起进行，也可在筒体安装完成后（锥体安装前）统电厂脱硫安装工程技术总结 一进行安装，支撑梁安装前应预先将配设的相关吊耳焊接完成，以减少高空工作量。 吸收塔内喷淋管的安装应在厂家的指导下进行。 吸收塔内部衬胶完成后，严禁在其内部执行动火作业。 附属设备及管道安装 吸收塔循环浆液泵及氧化风机到货后，应参照安装图详细检查各部位接口尺寸大小，确认设备接口与管道接口是否一致。 每台吸收塔配循环浆液泵、氧化风机各 3 台、石膏排出泵 2 台、搅拌器 4 台。 附属转动机械（搅拌器除外）安装前应做好基础验收、交接工作；基础验收时应重点检查顶面标高、地脚螺栓孔布置、纵横中心轴线偏差等是否满足设备安装要求。 转动机械安装前，按基础实际标高及设备就位标高配置垫块；循环浆液泵基础垫块采用钢板垫块（平、斜垫铁组合），每只地脚螺栓两侧各垫设一组；氧化风机、石膏排出泵基础垫块采用砂浆制作，沙浆制作材为： 525水泥、中颗粒干净河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。 砂浆垫块设置同上。 转动机械二次灌浆前应将基础表面打成毛面（先将基础表面打成毛面，再进行转动机械设备就位）。 吸收塔附属管道多为内部衬胶管道，管道由厂家制作及衬胶完成后发至现场进行安装。 衬胶管道安装过程中应注意保护法兰面胶层不受损。 管道安装应做到支架正确，管线平直、法兰面连接紧固、管道膨胀不受阻、法兰接口螺栓长短均匀。 7 焊接工艺 吸收塔本体焊接采用手工电弧焊，焊接用焊条要求如下： Q235B 之间采用 J426 焊条， Q235A之间采用 J422 焊条， Q235A 与 Q235B 之间采用 J422 焊条。 吸收塔焊接施工严格按图纸要求进行，焊条选用、焊缝高度、坡口处理等均应符合图纸要求。 由于吸收塔内壁需做衬胶，所以底板焊缝、塔壳体内壁焊缝焊接完成后应按图纸要求进行打磨，以满足衬胶需求。 吸收塔壳体圈板纵向、环向焊缝采用多层焊接的方式进行焊接，单面焊接完成后应反面清根，然后再进行反面焊接。 焊条使用前，应按说明书要求进行烘焙，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用电厂脱硫安装工程技术总结 随取。 装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接 部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度宜大于 20mm。 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过 90％时，应停止焊接施工，在采取有效的防护措施后，可以继续施工。 焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条要求使用φ 、φ 两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流（焊接电流需保证熔合焊缝），对口间隙尽量保持均匀。 焊接完成后，所有锐边及尖角均应打磨成 R≥ 3mm 圆角，由气割、凿或钻孔产生的边均需打磨成圆角。 所有焊在需加内衬表面上的临时支撑、吊耳及支架等都必须割除并打磨光滑；各部位焊缝应连续，避免大的底切、多孔和重叠出现；焊接溅落物及溶渣应及时清除。 底板的焊接如下： 首先把底板平铺在基础上，调整底板整体尺寸，先点焊，按安装尺寸划出纵横中心线及中心点，并用样冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。 底板焊缝采用对接形式，焊缝底部为预埋 25工字钢；底板组装时应按图纸设计要求 预留焊缝间隙，焊接前将各部位焊缝与预埋梁做点焊。 电厂脱硫安装工程技术总结 此焊缝预留,待最底层圈板安装就位后焊接烟道进口方向塞焊缝 底板 焊接顺序如下 ⑴、 16 条 ○ 1 边缘外侧纵向焊缝，焊接方向由中间向两端，二名焊工以圆心对称焊。 ⑵、 6 条 ○ 2 中心纵向短焊缝，焊接方向由中间向两端，二名焊工 0～ 180176。 对称焊。 ⑶、 4 条 ○ 3 中间纵向轴线短焊缝，焊接方向由中间向两端，二名焊工 0～ 180176。 对称焊。 ⑷、 6 条中心横向长焊缝 ○ 4 ，焊接方向由中间向两端，二名焊工 0～ 180176。 对称焊。 ⑸、 8 处塞焊 ○ 5 对称进行施焊。 ⑹、 2 条中轴环向短焊 ○ 6 ○ 8 ，焊接方向由中间向两端，二名焊工 90～ 270176。 对称焊。 ⑺、 4 条环向焊缝 ○ 7 ○ 9 ○10 ，焊接方向由中间向两端，二名焊工对称焊。 ⑻、 冲洗孔底板在壁板与底板焊接时同时焊。 ⑼、 焊接时每个焊缝之间的交点处为预留量，以减少焊接引起的变形。 底板 定位点焊后，采用槽钢和钢板对焊缝部位进行加固，沿焊缝每隔一米左右加固一道。 加固槽钢不小于 10，加固钢板厚度不小于 10mm。 电厂脱硫安装工程技术总结 采用多人对称焊接，焊接顺序见附图及图内附注。 底板焊接时，外圈底板焊缝最后焊接，先将外圈底板与内圈底板对接接头调整好，纵向用型钢加固，然后将底板焊接顺序图中①②③ ○ 4 号焊缝进行封底间断焊，每隔 300mm 焊接100mm，然后进行底圈壁板与底板的组装焊接，最后焊接底板焊接顺序图中所示⑤⑥ ○ 7 ○ 8 ○ 9 ○10。 底板对接焊缝和环向焊缝采用间断退焊法焊接，每段焊缝的长度为 300mm，并由中心向四周进行焊接。 焊接时，清除焊缝周围杂物，然后进行焊接。 焊接完成后，打磨平整，同时，检测其平整度。 筒体焊接顺序如下： 筒体纵向为 X 型坡口，环向焊缝为单边 K 型坡口，较大坡口侧朝向筒体外侧；焊接时，首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根，进入筒体内侧进行焊接，再进行焊缝外侧施焊。 筒体 纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固。 每条纵向焊缝在距上下边缘 150mm，范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。 环向焊缝要采用多人同时对称焊接。 圈板焊接时应先焊接纵向焊缝，；每层圈板的最后一条纵向焊缝焊接前必须仔细复测该。