电厂机组烟气脱硫工程技术协议

电厂机组烟气脱硫工程技术协议内容摘要：

运行，特别是在锅炉运行时， FGD 装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。 而且，装置适于 二氧化硫和烟尘 污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证污染物浓度 二氧化硫和烟尘 在设计 条件下不超 过 要求的排放值。 （ 2）整套 FGD 系统及 辅助 装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自 动运行的要求， FGD 装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理能在 FGD 控制室实现自动化。 如果某台设备出现故障 （ 例如水泵等 ） ，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。 （ 3）断电时，所有可能造成不可挽回损失的设备，均同保安电源连接，保安负荷清单详见保安段配置接线图， 承包商的负荷在至少 5 秒间隔下，分组顺序启动。 （ 4） FGD 装置的检修 周期 与机组的要求一致。 在 FGD 装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：石灰石浆液喷淋系统和石膏脱水系统的 管道 、 箱等） 易于 实现冲洗和排水。 在短期停运或事故中断期间，排水和 冲洗将通过 FGD 控制室的远方操作自动起动。 （ 5）脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 （ 6）对整套 装置运行性能 有 影响的所有易于损耗，磨蚀或 易于 出现故障 的 设备（例如喷嘴、泵 、管道等） ， 即使有备用品， 其 设计和安装也易于 更 换 、 检修和维护。 （ 7） 自动 控制 需要的全部阀门和挡板 等配置电动执行器。 （ 8）烟道和箱罐等设备 配备足够数量的人孔和检查 孔。 （ 9） 选用的材料适应于运行条件， 并 估计腐蚀余量。 设计和 安装时 能避免 断 裂， 现场不进行异种钢材焊接。 （ 10） 配备 足够 数量的 、符合标准的 采样 点 和 测量孔点，进行气体采样和温度 、流量 监测 及性能试验地测控。 （ 11） 塑料管和 FRP 管 需 防备机械损伤。 （ 12） 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在 各区域排污坑，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。 （ 13）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （ 14）所有浆液泵为防腐耐磨的衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封。 所有浆液罐、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的碳钢衬胶材料。 （ 15）承包商提供 FGD 系统停运的温度，但最低停运温度不低于 160℃。 （ 16）脱硫岛所有室外布置系数设备管 道及仪表按当地气温条件考虑防冻措施。 （ 17） FGD 装置和设备噪声水平满足强制性国家标准：《工业企业设计卫生标准》（ GBZ12020）。 对给水排水系统的要求 功能 FGD 供水系统功能 脱硫装置的水源由循环水、工业水供给。 设生活给水系统提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。 设工艺水系统，功能如下： 石灰石浆液的配制和吸收塔浆池液位调整。 真空皮带脱水机冲洗 承包商设计中需要的各种其它用水 吸收塔除雾器冲洗 设冲洗水 系统 ，向下列设备 （不限于此）供水： 石膏脱水建筑冲洗 烟气换热器冲洗 脱硫场地冲洗 各设备冷却水 空调冷却水 FGD 排水系统功能 排水系统功能如下： 收集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其它区域冲洗水，并返回吸收塔。 设备冷却水排放。 脱硫岛内生活污水排放。 雨水与其它废水分开收集、排放。 脱硫废水排放。 范围和系统设计要求 a） FGD 供水系统 —— 水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其它必要的设施，至少包括所有必须的水泵，全套包括 ：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的基础底座等，至少包括下列水泵： 3 台 100%容量 FGD 装置的工艺水泵（ 2 台运行 1 台备用）。 2 台 100%容量工业水泵（ 1 台运行 1 台备用）。 b）事故浆液系统 —— 一个碳钢加衬里事故浆液罐，用于收集本期工程 FGD 吸收塔检修排空时排放浆液和冲洗水，事故处理后返回吸收塔。 —— 1 台 100%容量事故浆液返回泵，全套包括电机、管道入口滤网、输浆管道。 c） 排污坑 /箱 —— 收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、脱硫剂制浆区、石膏脱水区冲洗水的收集坑 /箱，并定期返回吸收塔 /石灰石浆液罐。 吸收塔区域（每台机组）、脱硫剂制浆区、石膏脱水区各 1 座地下混凝土衬里浆池或是碳钢衬胶箱。 每座排污坑设置 1 台排浆泵及搅拌器，包括电机、管道入口滤网、输浆管道。 d）排水系统 —— 设备冷却水排水送至脱硫区域外 1m，排入循环水或作为冷渣水补水。 —— 岛内生活污水排至脱硫区域外 1m 处的生活污水下水道，汇入电厂生活污水处理站由电厂统一处理。 —— 雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至脱硫区域外 1m。 —— 提供排水管道及连接件等。 仪表和控制 FGD 供水及排放系统控制要点如下，但不限 于此： —— 工艺水泵和冲洗水泵压力和流量指示、控制 —— 箱体液位报警、指示和控制 —— 事故情况下连锁控制事故排放 对废水处理系统的要求 系统 （ 1）功能 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl－ 等离子，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经过处理达标后排放。 浓缩池底部污泥经过脱水，形成泥饼外运。 （ 2）范围和系统设计说明 本期工程产生脱硫废水需通过废水处理系统进行处理。 本期脱硫废水处理系统设计 处理水量为。 水质见脱硫废水水质一览表。 脱硫废水水质一览表 项 目 数 据 单 位 总体积流量 m179。 /h 固体流量 kg/h 149 石膏 kg/h 44 CaCO3 kg/h 14 MgCO3 kg/h 1 惰性成分 kg/h 65 溶解物 kg/h 162 氯含量 ppm 6096 密度 kg/m179。 1014 温度 176。 C 43 为使系统有高的可利用性，所有泵按 100%容量备用。 每个箱体都能够放空并进行维修。 污泥脱水系统的污泥运至渣场贮存。 处理后的 废水送至电厂工业废水处理站清水池。 脱硫废水处理系统的厂房布置在脱硫区内。 承包商提供一套完整的用于本工程的脱硫废水处理系统。 系统经过优化，整套包括： — 中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、废水排放箱、滤出液水箱，包括衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 — 废水排放泵 1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。 — 滤出液水泵 1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。 — 离心脱水机冲洗水泵 1 共一台，全套 包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。 — 泥浆泵 1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。 — 泥浆返回泵 1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。 — 全套化学加药系统（盐酸加药系统，有机硫加药系统，氢氧化钙投加系统，絮凝剂投加系统，FeClSO4 加药系统），包括制备储存设备，计量装置，管道等。 — 全套污泥脱水装置，包括脱水机，相关投药设备，泥斗等配套设备。 设备 （ 1）设计准则 脱硫废水处理系统按照连续运行设计。 中和废水所需 的碱，将选用石灰乳 Ca(OH)2，加入的碱量由 pH 测量值控制，其他化学物质（化学沉淀剂 /絮凝剂 /酸 /还原剂 ） 的加药量根据废水量调节控制。 对污泥脱水机的污泥处理流量和压力进行监控。 （ 2）建设准则 所有泵在排出侧装有检查阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有液位保护。 计量泵是可调节机械隔膜泵，选用相同的型号和厂家、容量和型式，带有电控速度和人工调节冲程，配有安全阀、压力缓冲容器和压力表，而且计量泵能够耐化学溶液侵蚀。 各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制，每条加药设备上配备流量和压力测量仪器。 所有 自动阀门配有手动开关。 所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。 脱水污泥的排放可由人工在脱水机开关盘上操作，也可在 FGD－ PLC 上进行操作。 废水中和所需要的石灰浆液由石灰乳制备箱中取得。 整个系统包括：石灰粉仓、消石灰料斗、石灰乳制备箱，循环泵（ 1 运 1 备），石灰乳贮箱，石灰乳液泵（ 1 运 1 备）。 石灰粉由自卸密封罐车供应，卸入石灰粉仓储存备用，仓顶配有袋式收尘器，底部配有流化装置。 石灰粉仓下设有石灰乳制备箱及石灰贮存箱，石灰乳制备箱和石灰贮存箱配置机械搅拌装置，不得采用空气搅拌。 石灰浆液通过石灰浆制备 箱补充到石灰乳贮箱，并加入水稀释，石灰乳液箱中固相浓度设计为 5～ 10%（ wt），通过石灰乳投加泵打入 pH 调整箱。 所有与石灰浆液接触的部件以及可能出现石灰结垢的表面都将应配备足够的冲洗管道和连接。 其它可能出现石灰结垢的表面都将配备设置冲洗设备措施。 三个联体的反应箱用作中和、反应、絮凝用，并提供所要求的搅拌器设备。 反应箱中分别投加石灰乳、化学沉淀剂发生系列化学反应，主要将废水中的重金属污染物转化为可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝剂使废水中的悬浮固体经过絮凝作用生成絮凝体。 三个箱体的设计水力停留时间均为约 20～30min。 浓缩澄清池，具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配带有旋转刮泥机。 经过絮凝后的废水在进入浓缩澄清池后进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至废水排放箱，产生的底部污泥一部分回流至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性地排出并进行脱水处理。 废水排放标准 废水处理的最终水质将达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中的二级标准。 对电气、仪表和控制系统的要求 电气 承包商负责对电气系统进行整体设计，包括设备供货、安装，承包商 提供全部设备的技术规范、设备订货图、设备安装图、设备材料清册 (含电气设备、电缆、电缆构筑物、照明接地设备、安装材料等 )，并负责系统调试。 脱硫系统设置 6kV 中压配电装置，电源由机组厂用 6kV 工作段引接，向脱硫系统中压电动机及低压 400V 配电装置供电。 脱硫系统低压 400V 配电装置 (PC)用于向脱硫系统低压电动机控制中心（ MCC）、低压电动机及其它低压负荷供电。 其工作电源由脱硫 6kV 段经由低压变压器引接。 每炉的脱硫系统设保安段，工作电源引自脱硫 PC,备用电源各引自各机组的 380/220V 保安段。 200kW 及以上电动机由 6kV 开关柜供电， 75kW 至 200kW(包括 75kW)电动机由 400V PC 供电， 75kW以下电动机由 MCC 供电。 低压动力中心开关柜（ PC）和电机控制中心（ MCC）为可抽出式设计。 脱硫岛内共设一套不停电电源，向脱硫 PLC、热工仪表及其它自动装置供电。 脱硫岛不设单独的直流系统，由机组直流系统直接为控制、保护、 UPS 等直流负荷供电。 脱硫系统的电气装置是完整的，除上述电气装置外，还具有所有需要的辅助设施，例如照明和检修系统、接地系统、电缆和电缆桥架系统等。 脱硫系统电气数据以标准和习惯图形显 示方式在中心控制室内运行站的 LCD 上表示。 中压开关柜、 PC/MCC 及低压变压器的运行能通过 PLC 进行控制和监视， UPS 能通过 PLC 在 LCD 上进行监视。 仪表和控制系统 承包商应提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫控制系统及设备，该系统的设计能满足脱硫岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。 自动控制系统能保证脱硫装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。 控制系统能完成脱硫岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。 承包商提供完整的热工检测及控制系统资 料，详细说明对脱硫岛的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。 承包商所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。 所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应： 电源：交流 220/380V， 50Hz，直流 220V；仪表气源：气压。 安装在电动门上的开 /关限位开关和力矩开关至少是 DPDT 接点，其接点容量至少为 和。 承包商提供的仪表 设备和机柜的防护等级，室内为 IP32；室外及现场为 IP56。 承包商提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，均连接到承包商提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。 承包商负责设计接口点的位置。 对采暖、通风、空调及除尘系统的要求 采暖系统 本工程所在地区日平均温度≤ +5℃的天数为 151 天，属集中采暖区 ,脱硫岛内生产建筑、辅助及附属生产建筑均设计采暖。 脱硫设施采暖热源接自电厂厂区采暖热网，采暖热媒为 95/70℃热水。 采暖热网的敷设采用直埋或综合管架架空形式，与厂区热网的接口位于脱硫岛外 1 米处。 通风 脱硫配电室通风：配。