球罐喷铝防腐施工方案

球罐喷铝防腐施工方案内容摘要：

业。 喷砂环境温度高于 5℃，基面实际温度高于露点温度 5℃。 在喷砂时应采取措施加以保护，避免喷砂时磨料的飞溅造成非喷涂部位的损伤。 喷砂时应变防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者应作好自身的防护工作。 喷砂质量检测： 外观检测采用目测，参照 GB892388 样本标准，基体表面呈现均匀的灰白色金属光泽； 粗糙度检测方法，采用 223 数字型表面粗糙度测量仪器进行测量，每 100 ㎡测量 10 个点，现场随机抽取。 第 三 步：电弧喷铝（厚度 300μ m） ： 喷砂结束后辅助人员进入车间清理钢砂，有压缩空气吹净球 罐工作表面灰尘，然后开动除尘装置，对 球 罐内进行除尘净化。 准备好电弧喷涂设备，同时注意保护喷砂后的基体表面，不得被 6 二次污染。 球 罐表面喷砂处理后要尽快进行电弧喷铝施工，间隔时间最好不要超过 12 小时，电弧喷铝施工在 球 罐内完成。 喷铝基体 内外 表面应该在清洁干燥、无灰尘、 无油脂、无污垢的情况下进行， 球 罐表面温度至少比露点温度高 3℃以上。 喷涂用的线状铝丝，质量要求应符合标准，供货厂家要通过ISO9000 认证，铝合金丝纯度大于 %，线材直径规格在φ φ ,表面光滑干净 ,无刮屑、缺口、严重扭弯和扭结，无氧化、无油脂或其它污染。 电弧喷涂时喷枪与 罐体 表面应成直角方向，喷涂角度大于60176。 ，无法垂直的部位斜度不宜于 45176。 ；距离大致保持在 150200㎜范围内，喷枪均匀移动速度在 300400 ㎜ /s，铝丝的输送速度为14m/min。 喷涂铝合金层采用分层喷涂，前一层与后一层的喷涂方向必须是 90176。 和 45176。 交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。 喷铝完成后涂层表面粗糙度一般在 600mm 之间。 球 罐磨擦面喷铝后要满足高强螺栓磨擦面摩阻系数大于。 喷铝过程中，要注意钢结构表面的温度情况，电弧喷涂过程中基体表面温度不得超过 200℃，如果温度过高，要停止喷涂，待其适应冷却。 喷涂气温 5℃＜ t＜ 35℃，湿度小于 80%。 电弧喷涂电压 2434V，电流 100300A。 在保证维护电弧稳定 7 燃烧的前提下，电弧电压适当控制在较低水平，以防止涂层质量降低和减少 电源浪费；为提高喷涂效率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时可保持高工作电流水平。 雾化气体压力应保持在。 配备空气滤清器等除油、除湿净化设备，确保所用气体干燥且不含油气。 涂层后处理：喷铝后如涂。