18000bph含汽饮料生产线方案设计书

18000bph含汽饮料生产线方案设计书内容摘要：

15 风道主体采用不锈钢板制作，风道风口采用冲压成型，风口底部安装有超高分子材料的卡瓶口导条，通过调整瓶颈处导条间的间隙，使 PET 瓶自然悬挂于导条上。 在风机启动的情况下，风从出风口排出，直接吹到瓶口、瓶身上，使瓶口和瓶身受到一定的压力，在压力的作用下，推动瓶沿设计好的风道输送线轨迹进行快速的输送。 每种输送形式中，均采用了模块化的单元设计结构，各单元模块可根据实际生产线的要求进行配置和衔接。 风道输送线通过与一分二和二合一等特殊单元结构间的衔接，能实现特殊的多路输送。 主要 特点 1) 单元 模块化设计 单元模块化设计具有使产品多样化、简单化、零件互换性强，安装维修 方便等特点。 2) 输送平稳可靠 a) 根据不同的瓶型尺寸，可方便的对挂瓶口及护瓶栏杆的间距尺寸进行调整，保证在 输送过程中的平稳可靠 . b) 所有风道输送段的风量可根据实际情况，通过调节风门的大小方便的进行调整。 c) 挂瓶口衬条进口 UHMW－ PE 耐磨材料，分子量 900 万（ ISO），转弯处的挂瓶条选 用 304 不锈钢，使用寿命长。 3) 电器控制先进合理 电气控制方法采用高灵敏度的光电开关进行检测和控制，并与前后各单机进行控制 上的连锁，从而达到平稳输 送的目的。 4) 操作方便 采用集中控制方式，普通按钮控制。 技术参数 型号 FDSS00 型 适应生产能力 500 瓶 /分 运输尺寸和重量 弯道转弯半径 1000mm 适应瓶型 适应瓶口范围 25mm～ 38mm （可根据用户要求设计） 运行能耗 风机功率 ,3Kw 主机外形尺寸 风道截面尺寸（长179。 宽） 250179。 230mm 装机容量 视平面布置而定 注：以 上数据仅供参考，对于不同的输送容器及生产能力，参数均可能发生变 化。 关于风道初效过滤描述 初效过滤器主要解决的是 5 微米以上尘埃粒子的过滤， 对大粒子有较好的截留作 用。 选用 G4 效率的滤材，保证足够的效率及使用寿命，初效的低阻力亦可减轻整个过滤系统的压力损失。 对于 5 微米的粒子过滤效率可达80%以上。 a) 结构：板式结构 b) 材料：化纤混合无纺滤材 c) 规格（实际尺寸 mm）： 594x594x96 d) 额定风量（ m3/h）： 3400 18000BPH 格瓦斯饮料 生产线 16 e) 初阻力（ Pa）：＜ 55 ／终阻力为初阻力的 45 倍。 f) 效率： G4 （三） 全自动消毒液 （二氧化氯） 调配单元 设备概述 消毒液调配单元为饮料灌装单元、瓶盖杀菌单元的杀菌消毒提供消毒药剂。 在本系统中，装配有进口计量泵， 和在线消毒液浓度检测仪器 ， 并且 （根据客户需求）在 出口 通过换热器的加热和过滤器的过滤过程，保证产品在使用过程中的高效性能。 配置说明 本系统 有 一个储罐，用于调配以及提供消毒液。 该单元出口拥有过滤装置，对消毒液中含有的固体颗粒杂质进行拦截，保证到使用点的消毒液不会对机器造成损害。 化学剂自动添加装置计量精度高，为本系统的工艺要求的化学剂使用浓度提供保证。 系统用 PLC 控制，触摸屏操作，具有在线调配功能，通过浓度检测仪的检测值，修正加药泵的频率，使得消毒液的浓度达到要求的范围内。 技术参数 处理水消耗量 (L/hr) 排放时 15000L 处理 水温度 (℃ ) 常温 处理水进口压力 (Mpa) ~ 工艺水进口口径 DN50 压缩空气进口口径 DN10 功率 Kw（ 380V 50HZ） 6Kw 设备外形尺寸 mm 4500179。 1800179。 1900（长179。 宽179。 高） 设备重量 kg ≈ 4000kg （四） PGXZA 型瓶盖消毒机 概述 PGXZA 瓶盖消毒机是我公司根据灌装生产线的工艺特点研制开发的生产线专用配套设备。 其主要功能是对瓶盖进行消毒杀菌，然后将瓶盖传送到旋盖机处。 瓶盖消毒机由灌装主机控制启停，根据瓶盖状况以及外界环境因素确定消毒机的结构和消毒液的使用浓度、温度、作用时间等。 PGXZA 瓶盖消毒机根据工艺流程划分为三个区域：消毒液喷冲区、无菌水喷冲区、无菌气吹干区，在这三个区域内对盖子杀菌、冲洗、吹干。 具体工作过程如下： 瓶盖→（理盖器）→落盖导轨→消毒液喷冲，无菌气吹送→无菌水喷冲→无菌气吹干→旋盖机。 主要特点 1) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。 2) 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。 3) 理盖器落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。 18000BPH 格瓦斯饮料 生产线 17 4) 采用可靠的喷淋式消毒方式，合理的排布喷头位置，并配备进口高效的喷雾喷头， 使瓶盖能得到全面的消 毒和冲洗。 5) 消毒液喷冲区、无菌水喷冲区以及无菌气喷冲区之间有隔离，有效避免串水现象， 使消毒液浓度比较稳定，保证了灭菌效果，减少了消毒液的消耗。 6) 瓶盖运行通畅，符合高速灌装生产线要求。 控制系统 1) 理盖器上的接近开关自动检测盖通过量，用来控制提盖机启停。 2) 如果有反盖进入落盖导轨，则落盖导轨上的反盖星轮将被卡住，同时反盖光电开关 检测到反盖信号，报警提示操作者将反盖取出。 技术参数 产量 20200BPH 由工艺时间决定 消毒液压力 3bar 无菌水压力 3～ 4bar 无菌气压力 6bar 消毒液时间 15S 无菌水时间 5S 无菌气时间 2S 辅助电源 24VDC 主电源 380VAC 50Hz 外形尺寸（长 宽 高） 6000250280（不包括平台） 盖形 Φ28mm 理论重量 约 240Kg （五） 无菌压缩气体制备 设备概述 无菌气过滤单元是利用国外进口的气体过滤器，将压缩空气中的杂质，甚至细菌除去，保证经过气体过滤器后的气体达到洁净标准，为吹盖提供符合要求的气体。 当制备无菌气前，需要用蒸汽先对滤芯进行灭菌，并且无菌过滤器后的管路也需要灭菌，在完成以上条件后，才能进行无菌气的制备。 压缩空气经过预过滤器（ 5 英寸），滤芯为聚丙烯纤维（ ）；然后通过除菌用过滤器（ 5 英寸），滤芯为 PTFE（ ）。 过滤器选用知名品牌： Parker 或等同品牌； 技术参数 压缩空气进口压力 (Mpa) 压缩空气耗量 (Nm3/hr) 600 压缩空气进口口径 DN25 18000BPH 格瓦斯饮料 生产线 18 蒸汽进口压力 (Mpa) 蒸汽耗量 (Kg/hr) 800 蒸汽进口口径 DN20 消毒液进口口径 DN25 （六） 实瓶 包装 单元 A. 实瓶输送链 设备概述 PDSS00 输送线是由若干输送单元模块 构成，各单元模块可根据实际生产线的要求进行配置和衔接，其中主要包含有基本的输送单元、无压力输送单元、储瓶台等，在整条生产线中起到容器的输送和储存功能，从而使容器在灌装生产线中的各单机之间进行传输。 对于不同的输送容器采用不同材质的链板， PET 瓶采用塑钢链板，对于玻璃瓶或易拉罐采用不锈钢链板。 主要特点 1) 单元模块化设计 单元模块化设计具有使产品多样化、简单化、零件互换性强，安装维修方便等特点， 可根据用户不同的要求、不同的生产能力、各种瓶型，组合成不同的输送方式、模块单元、电机、控制方式，具有很大的灵活性。 2) 输送平稳可靠 输送带护瓶栏杆按计算要求尺寸安装，转弯、变道处按实验及理论计算得出瓶带每 列速度的变化（按等比数列递增或递减），再附以瓶带与主机同步跟踪控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。 3) 输瓶系统电器控制先进合理 a)为了防止瓶子在输送过程中挤瓶、炸瓶，尤其在高速线上，瓶带之间的控制，采用 连锁控制、简单控制互用。 b) 控制元件有接近开关、光电管等。 c) 控制方法具有多样性，可根据不同的平面设计要求，提出切实的控制方法，从而达 到平稳输送的目的。 d) 瓶带结构紧凑、噪音小 e) 输瓶带电机动力不用传 统的链轮传送方式，而是使电机直接与瓶带主动轴相连接， 结构紧凑且噪音小 f)操作方便 g)采用集中控制方式，普通按钮控制。 h)润滑方式 ： 有集中润滑和手动润滑两种 ,具有省时、省工的特点。 B. CGK 瓶身吹水机 设备概述： CGK 瓶身吹水机是我公司根据灌装生产线的工艺特点自行研制开发的生产线专用配套设备，灌装机出来的物料瓶外壁挂水较多，不利于后续套标热缩。 瓶 18000BPH 格瓦斯饮料 生产线 19 身吹水机利用旋涡气泵产生的高速气流吹去瓶壁挂水，或者加速水份的蒸发气化，有利于套标热缩成形。 主要特点： 1) 产用高压漩涡气泵，吹气压力大，流速高，吹力强。 2) 可转 位旋转式风刀，可提供 0180 度任意位置的调节，且出风刀口大小可调。 3) 气泵与风刀采用软质内包钢丝软管连接，抗变形强度大，耐磨损，连接方便。 技术参数 型号 CGK 生产能力 20200BPH（ 500mL） 旋涡气泵 XGB14 瓶型 φ 66 外形尺寸 1100179。 1200179。 1600 （不含漩涡气泵） 设备理论功率 主动力 AC380V 50HZ 设备总重 220Kg C. PET 瓶喷码机 设备概述 运行可靠、操作简便的 S7 系列喷码机是目前市场上集成度最高、体积最小的喷码机。 具有不同特征 的 S7 系列喷码机的各种型号可满足您的各种需求，如不同的喷印信息行数、解相度等。 主要特点 1) 可喷印两行可变信息。 喷印速度高达。 2) 多种信息喷印：可变文本、日期、未来日期或“最佳日期”、时间和自动计数。 3) 多种文字选择。 4) 用户界面友好，具有两种操作简便的人机对话界面选择。 5) 性能可靠、操作简便。 技术参数 1) 单喷嘴，最多可喷 2 行信息。 2) 字体高度 5 点（ 米）、 7 点（ 毫米）、 9 点（ 毫米） 11 点（ 毫米）、 16 点（ 毫米） 3) 多种文字选择：拉丁文、阿拉伯文、希里尔文、中文、日文、韩文 等。 4) 喷印日期、未来日期或“最佳日期”、时间、班次以及自动计数（ 2 个计数器）。 全套附件配置 1) 喷头加压保护装置、光电传感器、同步器、故障报警装置、喷头和喷码机支架等。 2) 喷嘴类型 G 型（标准高度字符）。 3) 标准解象度下的速度 米 /秒。 4) 字符高度 毫米至 毫米。 18000BPH 格瓦斯饮料 生产线 20 5) 标准解象度 点 /毫米。 D. RMD36 型机器人码垛机 设备概述 本机引进先进的软件技术，具有当代国际先进水平。 它用于将装满瓶子的箱子按一定顺序堆 放在托盘上，适用于啤酒、饮料生产线的码垛工序。 主要特点 1) 工作可靠：本机 由机器人把箱子从输箱带上准确、可靠地堆放在托盘上。 2) 运行平稳：码垛动作由机器人完成，箱子提升和降落运动准确平稳。 3） 生产效率高：本机工作过程中，起步和终止均缓慢平稳，中途运动较快，缩短非工 作时间，提高生产效率。 4） 操作容易：全自动运转， 自动调整运转速度，与整条生产线同步运转。 5） 结构合理：本机由合理的机械结构、可靠的气动装置和先进的电控技术组成，技术 先进，结构简单。 安全可靠：本机除了设置保护罩、网外，还设有光电安全保护装置，操作人员 误入危险区时，立即自动停机。 6） 符合卫生要求：本机噪音低，而且采用无油润滑的气动元件，避免油污染。 设备结构 1) 成形台 按垛形把纸箱排列好，等待机器人抓取。 2) 抓手 本抓手采用叉杆式结构，带吸纸板功能，铝合金框架，重量轻，承受力大，配有进 口直线导轨，滑动更加平稳。 带吸隔板功能。 3) 机器人主体 a) 通过 TrueMove 技术实现机器按预定的轨迹精准运行。 b) 通过 QuickMove 技术获得最佳运动性能。 c) 通过 ActiveSafety 技术确保人员及机器的安全防护。 d) 通过严格的密封设计平均故障时间突破 70000 小时。 e) 通过高等 级的防护适应各种恶劣环境。 f) 通过多轴的联合运动实现高速自动化、节能减耗。 g) 通过伺服系统控制实现。