上海林彬塑料制品有限公司1生产车间工程施工组织设计

上海林彬塑料制品有限公司1生产车间工程施工组织设计内容摘要：

的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安装。 在安装时严格按图纸的尺寸要 求 ,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 ,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 ,严禁有杂 物和污染。 ： 本工程采用 15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。 然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺 16 序安装。 除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条 固定。 钢柱安装 :吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在 20MM内 ,拧紧螺栓 ,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装 :钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装 :檩条截面较小，重 量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装 .檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正 钢柱校正 :钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正 ,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然 17 后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 ,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进 行，校正后立即进行固定。 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进 行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。 钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安 18 装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 金属面夹芯板的制 作和安装应符合施工图设计要求 ,同时符合规程的规定。 当需要修改设计的时候 ,应取得设计单位的同意 ,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前 ,施工单位应按施工图的设计要求 ,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工 ,应根据施工组织设计进行 ,并进行工序验收。 上道工序验收合格后 ,下道工序方可施工。 好 ,捆绑牢固 ,防止金属面被磨损或划伤。 输 ,亦可使用普通货车。 通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 ,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上 ,不应使用加木楔等临时固定措施 ,以避免因车身晃动时 ,引起板材松动。 运输超高超长板材时 ,应注意运输高度 ,防止倾覆。 夹芯板在车上的绑扎 ,最好选用等同板长的角钢或 19 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处 ,这样可均匀分配绳索捆扎压力 ,避免压力集中而损坏 (压凹 )夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 超过 1~2米以内时 ,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎 ,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 ,应按施工先后顺序存放 ,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦 ,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫 ,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触 ,且能确保夹芯板的堆码高度在 2~3米以内时不发生变形或损坏。 ,主材料和配件应齐全。 测量工具应定制并经检定 ,如未达到要求 ,应及时更换。 ,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 工图纸的要求。 计要求 ,弹出基准内线。 并在楼地面 .主体基础 .结构梁上安装上连接件。 20 .主体基础 .结构梁的连接应满足设计要求。 ,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 ,应按排板图施工。 夹芯板的拼接应平整 .挤紧。 板缝均匀 .严密 ,墙面应保持垂直。 ,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板 ,应尽量减少墙体的搭接缝。 如墙体需要搭接 ,其搭接长度不应小于 50mm,且外搭接缝应向下压接 ,内搭接缝可向上压接。 连接宜使用拉铆钉 ,拉铆钉横向间距应不大于 300mm。 ,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求 ,应立即重做调整。 钉。 当使用螺栓时 ,应配用较大垫片 ,紧固力应适度并牢固 ,避免连接紧固点出现凹坑。 墙面的螺栓应整齐 .对称 ,间距均匀。 ,即转角板应在施工图上详细标明 ,按图纸施工。 ,宜采用彩钢角板或角铝 ,其对接缝应平整密实 ,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 21。 水平 .垂直方向均应成直线 ,无明显错位。 显凹陷 ,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 ,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外 ,同时还应遵守下列原则 : 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。 必须搭接时应顺坡长方向搭接 ,搭接点必须落在檩条上或支撑上。 当屋面坡度小于或等于 10%时 ,搭接长度不小于 300mm,当屋面坡度大于 10%时 ,搭接长度应不小于 200mm。 钉或拉铆钉连接 ,中距不得大于 300mm。 所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封 ,外露钉头应采取防水措施。 凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板 ,首推瓦楞型夹芯板。 用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接 ,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉 ,避免屋面渗水或漏水。 (瓦楞型 )的側向搭接应与主导方向一致 ,搭接部位必须设置防水密封材料。 .屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接 ,其压接长度应不小于 60mm, 22 可用拉铆钉连接 ,其间距应不大于 200mm,安装时应注意边缝平直。