污水管道工程顶进施工组织设计

污水管道工程顶进施工组织设计内容摘要：

600 150 30 60 60 进洞及后期收尾工作 本部分工作包括：在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、中 继间拆除及处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验。 施工中应重视的技术问题 减少土层扰动的保护措施 DK 型顶管掘进机具有能够精确平衡正面土体侧压力的特点，故挖掘正面水土流失所引起的土体沉降较易得到控制。 在掘进机后的第一根管节顶入体后，即可把顶力、泥仓土压、顶进速度调整到最佳值。 按土压平衡顶管法施工经验，在含水软土（包括砂质软土）地层施工的综合平均地声能损失可控制在 2%以内。 根据派克公式，在进埋深 的状况下 ,顶管轴线处地表平均沉降计算得 8 ㎜ ,乘 2 的离散系数 ,最大沉降约 16 ㎜ ,能够 满足本工程管道顶进在弯曲道路下时 ,保护污水管道上方即有混凝土路面的要求。 顶进轴线偏差后的机头纠偏运行，会引起椭圆状的顶进土洞引时挖掘出的土体比管道的体积稍大即产生超挖，土体在塌陷后使土体扰动大，严重时会造成既有混凝土路面塌陷，因此操作人员要仔细分析机头偏差的趋势，规定掘进机在弯曲路面下顶进时的纠偏角度不应超过 ,坚持以小角度纠偏 ,确保管道偏差控制在 30 ㎜范围内。 管道顶进在穿越化工厂的沉淀池时，根据管道标高及地质资料显示，沉淀池的底板标高与管道顶部的标高几乎相同，管道顶部没有覆土。 必须采取 辅助施工措施：将沉淀池的底板挖开，如有基础还应将管道中心两侧各 的基础 (混凝土、块石等 )清理干净，然后用粉质粘土回填至地面标高并夯实，使管道顶部有两米以上的覆土。 如果回填的覆土因密实度不够或无法与原状土紧密结合，使管道信无法获得向下纠偏的力矩，还可在回填的覆土上堆放重物荷载。 顶进管道大部分是在即有沟渠的下部，沟渠底部的标高及管顶的有效覆土均不十分清楚，因此需做好浅覆土顶管、水下顶管的技术准备工作。 距顶管轴线 有新栽的高压线杆 ,由于开挖基础时土体有一定的扰动 ,基础的回填土也 未必能与原状土体结合密实 ,故当管道顶进至电杆附近时 ,可能会向电杆一侧偏转 ,如果此时纠偏可能扰动电杆，注意使管道顶进在电杆前方时 ,就人为使管道向反方向有发展的趋势 ,抵消向电杆方向的偏差。 其它工作 施工前的方案准备工作不容不得忽视，需全面、详细的了解管道所在土声能的地质及其它各种管道、市政设施的情况，认真研究可能会发生的意外问题，制定出施工对策。 五、机械设备配置情况（仅安排顶管掘进机系统 ） 本工程使用的顶管设备均为钢制件体积较小，每套总重量约 45t 一60t，单件最大重量 24t，可方便地采用汽车或火 车运输。 进场时间为工作井封底前一周，顶管工程完毕后运出。 附机械设备表如下： 顶管施工机械设备一览表 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 DK1650 机械式土压平衡顶管掘进机 套 1 含机内、机外操纵台 2 DK1800 机械式土压平衡顶管掘进机 套 1 含机内、机外操纵台 3 主千斤顶装置 套 2 含主液压控制台 4 液压管道土砂泵 套 1 Dg150 一套 5 触变泥浆设备及管路 套 2 含注浆泵、搅拌机等 6 中继间 套 19 各种规格见中继配置表 7 电器开关柜 套 2 600A 8 承力钢构件 套 2 两种管径各配齐一套 9 起重机械 台 2 16t 两台 10 排污泵 台 若干 井内降水、抽排泥浆 六、劳力组合（仅每班顶管施工人员） 顶管技术人员的进场时间为：先遣人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，以安排顶管与沉井工程的协调事宜。 顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。 顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。 顶管工程一般要求 24 小时连续作业，每班人员配备见下表（顶进进每台掘进机需 2 班、共配置 4 班） 顶进施工班组人员配备表 序号 人员 数量 职责分工 1 技术人员 1 施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量， 发现并解决问题。 2 班长 1 在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量 控制。 3 机头操作员 1 操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、 纠偏、报告顶进数据。 4 控制台操作员 1 操作主顶液压台、泥浆泵、压浆泵、机头联络、调整 顶速、泥浆流量等 5 吊车驾驶员 1 操作起重机械、安全监督。 6 压浆工 2 拌浆、调整注浆量及注浆压力。 7 辅助员 3 接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等。 七 、主要材料计划 顶管工程工程的主要材料是钢筋混凝土管节，本工程需要 Dg1800 管105 节、 Dg1600 管 389 节、以上各种型号的管节均需配齐相应的胶圈及垫板。 八、顶管工期 工作井完工后，安排 160 天。 两台顶管掘进机同时顶进，但由于 Dg1600（ 935m）管道的长度远远大于 Dg1800(535m)管道， Dg1600 共 5 个顶段、 Dg1800 共 3 个顶段，因此 Dg1600 管道的顶进时间和安装时间均大于 Dg1800 管道的相应时间，影响工期的主要作业主线为 Dg1600 管 道的顶进和安装时间。 根据定额和以往的施工经验， Dg1600 管道每天顶进 8m，安装一次所需时间为 12 天。 为加快工期进度，我们多安排一套 Dg1600 的承力钢构件和主液压系统，组成专门的安装班组，在顶管掘进机未出洞前（工作井完），即进行安装，等待顶管掘进机出洞稍事维修后，立即吊入下一工作井进行顶进作业，以节约安装时间，此过程约需 4 天。 Dg1800 管道的顶进时间可不计在总工期内。 详细工期计算如下：。