污水厂设备安装技术方案内容

污水厂设备安装技术方案内容内容摘要：

应逐渐加上去，起升到离地 100200mm处，悬空不小于 10分钟。 检查机构是否出现裂纹、永久变形，油漆剥落或对起重机的性能及安全有影响的损坏，静载试验后，检查各连接件如没有松动或损坏，即认为本试验合格。 B、动载试验：动载试验重量为额定起重量的 1． 1倍，试验时间不小于 1小时，试验中，对 每种动作应在其整个运动范围内反复起重和制动。 目的是为验证起重机各机构和制动器功能。 试验后，如发现机构或结构的构件有损坏，连接处未松动，即认为本次试验合格。 鼓风机的安装技术措施： 本工程鼓风机房安装 7台风量为 170m3／ min，风压 7mH2O，N=223KW的进口单级离心鼓风机。 工艺流程 : 安装前的准备 → 安装 → 检验 设备要求 : 20 设备型号、规格符合设计要求 ,有出 厂 合格证 ,进口设备有商检手续。 设备到场后经开箱检查认定为合格 品。 设备可动部件，转动灵活，且每次中止，不停止在原来的位置上。 作业条件 ： 设备基础浇注完成，且已经过养护保养，达到安装要求。 设备房 场地平整， 清扫干净， 电缆沟沟盖板已盖上， 有门窗可以开闭上锁。 鼓风机的安装，可 利用 鼓风机房 配套的叉车进行水平运输及设备就位 安装。 施工方法 ： （一） 安装前的准备 熟悉设计图纸，复查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。 对于组装的风机，应掌握其组装程序，了解每一细节，并做简单记要， 核对设备的机号，型号是否符合设计图纸要求，确定施工方法。 并做好安全技术交底。 （二） 安装 鼓风机安装应先经过开箱检查，合格后可进行安 装。 鼓风机在搬运和吊装过程中应注意：整体安装的鼓风机搬运和吊装的绳索不得捆绑不得损伤机件表面。 转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位；输送特殊介质的通风转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤：不应将转子和齿轮直21 接放在地上滚动或移动。 鼓风机的传动装置外露部分应有防护罩，鼓风机的拆卸清洗和装配应按 新产品的维护维修指导 进行；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。 整体机组的安装，应直接放置在基础上 ，基础水平度应小于1/1000m，通过调整设备的机脚调节螺钉进行垂直、水平度的较正。 现场组装 的机组底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤。 鼓风机安置在减震装置上时，除要求地面平整外，还应注意各组减震器承受荷栽的压缩应均匀，不得偏心。 安装后应采取保护措施，防止损坏。 固定鼓风机的地脚螺栓除应有垫圈外，并应有放松装置，以防止运行时的震动将螺母震脱。 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。 电动机的找正找平应以装好的鼓风机为准。 当采用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整。 滑轨的方向不能装反。 皮带安装后 应松紧适当，一般用于敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。 离心通风机找正时，风机轴 与电动机轴的不同轴度 ：径向位移不应超过 ，倾斜不应超过 ／ 1000。 滚动轴承装配的风机，两轴承架上的轴承架上的轴承孔的不同轴承，可待转子装好后，以转动灵活为准。 鼓风机试运转前须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。 盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过 70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。 （三） 检验 鼓风机安装完成后，应根据国家的有关规范和验收标准对22 其进行检验，直至满足要求为止。 鼓风机试运转前还必须确认已完成以下工作：冷却水系统已经完成 ，且已正常工作 ，空气管道安装已经完成。 工艺管道施工方法 防水套管制作与安装 A、 防水套管制作： 根据施工图纸中各单元墙体厚度和要求，按照国家标准图集进行制作。 B、 防水套管安装： 污水处理厂工程工艺流程主要依靠自流，所以对标高应严格控制。 特别是防水套管的预埋，起着固定管道介质流向的作用，对标高更要严格要求。 在各种池体剪力墙施工中，可参照标高基准点很少，一般距离都比较远，所以一般采用小塑料胶管来进行平水，平水过程应小心注意平水管的畅通无阻。 工艺管道： (大口径 ) A、 土方开挖： 管沟的土方用机械开挖的方法，在土方开挖时要注意降水处理，在地沟两侧修筑集水沟，然后根据水量的大小开挖集水坑，安置潜水泵由潜污泵排水。 B、 管道搬运： 23 由于管道 尺寸 大、重量大，所以在管道堆放的时候要注意利于管道的搬运。 利用 35吨吊车和卷扬机，自制的搬运车搬运设备 等进行水平搬运。 C、 管道就 位 ： 利用吊车吊装管道就位。 选择吊车重量时要根据吊装的重量和吊装半径，管道在固定时要注意管道的标高及水平度的控制， 对于附近 有建筑标高基准点的管道，可以用塑料水平管确定其标高，对于标高 基准点离管道安装点较远的管道，用水准仪确定标高。 管道安装的水平度用塑料水平管或水平尺加以控制。 D、 管道对口： 先在已固定的管道端口上端、侧面用 200 50的钢板电焊固定，然后用钢板来进行管道对口。 在管道接口调整时，用齿条千斤顶来调节。 E、 阀门安装： 阀门安装的难点在于室外管网中阀门的安装，由于阀门到场时间慢，而阀门本身重量大、体积大，所以在施工时要确立合理的程序。 在先完成地下管网安装及阀门井砌筑后， 等阀门到场后，再切断阀门井内钢管，吊装阀门就位，连接好阀门、法兰和管道。 高分子互穿网络 IPN8710防腐 涂料 施工 IPN8710 互穿网络防腐涂料“ IPN”是英文“ interperating polymer works” 的缩写，中文译为互穿网络。 互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物 合金 的美誉。 IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取24 代乙烯互穿网络高分子共聚物 ,在涂料混合固化 过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。 对材料表面产生防腐保护和装饰作用。 “ IPN” 系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。 因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。 近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以 及 土建结构等地下和地上的工程防腐。 其综合性能特点如下： 产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈， 涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便； 产品为弹性涂层，涂层伸长率为 100%。 在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命； 产品为高固体份涂料，清漆固体份 60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。 减少了施工道数，节约了涂料用量。 A、 除锈 管道 防腐前 应进行除锈工作，根据管道的管径、长度不同，采用机械除锈和手工除锈相结合的方法 ， 除锈质量 等级为 级。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级 B、 底漆和缠玻璃布前的面漆 根据现场 施工 条件采用刷涂的方式。 25 除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 对于钢材表面 凹凸 程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 涂料 混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂 刷第二道面漆。 施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。 现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 互穿网络涂料 作业应按随货的材料说明书和规范要求进行操作。 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。 涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。 漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁 ，防止漆膜表面受污。 C、 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第 一 道面漆涂刷后立即进行。 按 设计图纸的 要求 ，管外壁埋地普通 级防 护， 缠绕 一 层玻璃布 二道面漆。 b)玻璃布缠绕 后 立即 涂 第 二 道面漆。 26 b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边 20 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm。 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d)玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 D、 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷面漆。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 E、 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 F、 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口 补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。 新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。 搭接至少保持在 50mm 以上。 27 HDPE管道安装 方法 A、 HDPE管道采用弹性密封圈承插连接 橡胶圈的位置宜放在管道插口的第二个波纹槽 凹 内 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，由下游往上游进行。 管道也可用拉线钳或手扳葫芦将管道拉动就位，接口合拢时管材两侧的手扳葫芦应同步进行，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。 为防止管道接口合拢时将已敷设的管道拉动，需采用稳管的措施。 B、 HDPE管道 电热熔带 连接 ： 把要施工的两根管子保持水平状态 清除粘在管子表面的泥土等杂物及水份。 将电热熔带及锁紧扣带放在管子的连接部位并包紧。 把热熔机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮）检查热状况。 红灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源， 再次用夹钳扣紧锁紧扣带，并保持一定的冷却时间。 电热熔带充分冷却后（夏季： 20分钟，冬季： 10分钟）把锁紧扣带松开，施工完成。 C、管道埋设： HDPE管材具有很好的柔韧性，为 “ 管道 与填土作用”系统承力结构，而在局部管段又有很强的刚性，因此，在管道施工过程中 不需设置管基，可在沟槽内直接敷设，边开挖、边下管、边回填。 28 5． 3 电气工程施工方法 电缆的敷设 施工前准备工作： ① 熟悉图纸资料，统计电缆的规格和数量； ② 电缆走向通道清理干净，电缆架，桥架挂装好： ③ 施工工具及材料准备好，电缆运到现场； ④ 制好标志牌； ⑤ 根据施工方式 (人工或机械 )组织好人力。 安装流程图 施工准备 基础预埋 桥架、支架安装 电缆走向、挂标示牌 电缆调整、固定 中间头制作 终端头制作 29 对线、回路标号 电缆敷设方法： 检查电缆： 在电缆敷设前，应仔细地核对电缆的型号规格等，检查电缆表面有无损伤，此外还要测量电缆的绝缘电阻。 开挖电缆沟： 铠装直埋电缆 沟施工 ， 按设计图纸用白灰在地面上划电缆行径的线路及沟的宽度，转角处要挖成园弧形，并保证电缆的弯曲半径。 电缆沟全部挖完后，沟底辅 一层 100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层，上部应辅上 75砖头作为保护层。 放电缆 ： 采用机械和人工混合牵引的方式 ,电缆盘的搬运可采用汽车搬运，敷设电缆的牵引速度一般不得超过 8m／ min，转角处应配备有经验的电缆工监护，以免因弯曲过度损伤电缆，施工过程中，电缆盘的两侧有专人协助推动，并各有适当工具和步话机，以便随时和对侧联系和随时煞住电缆盘。 主要要求： 1) 电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆 敷设时出现。