送专家论证技术中心深基坑支护及土方开挖方案

送专家论证技术中心深基坑支护及土方开挖方案内容摘要：

4 螺纹钢筋 t 407 按施工实际 进度需要供应 5 圆钢 t 45 按施工实际进度分批供应 桩基础及基坑围护工程 施工阶段 水、电用量及供应计划表 序号 品 种 单 位 数 量 进 场 计 划 1 电 KVA 600 开工前一周提供 2 水 m3/h 25 开工前一周提供 8 围护 桩 及基坑 施工阶段 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功率（ KW） 1 工程钻机 GPS－ 15 8 台 3 45 2 吊车 轮胎式 25t 1 台 22 3 装载机 ZL50 1 台 4 导管 Ф 250 180m 5 水泥搅拌桩机 SJBⅡ 1 80KW 6 灰浆泵 UBJ18 1 4KW 7 灰浆搅拌机 2020 1 3KW 8 集料斗 201 1 9 空压机 9m3/min 4 10 注浆机 11 喷混凝土机 5m3/h 1 12 切割机 普通 1 13 洛阳铲 直径 710cm 5 14 锤击器 自制 1 15 搅拌机 普通 1 16 交流焊机 BX3— 500A 4 台 38 17 交流焊机 BX3— 400A 2 台 30 18 钢筋切割机 J3GY— XH— 400A 1 台 19 排污罐车 东风、 8 吨 3 辆 20 排污泵 2PNL 12 台 21 潜水泵 QX— 15 4 台 3 22 斗推车 20 辆 23 钢筋切断机 Q321 1 台 3 24 钢筋对焊机 UN75 1 台 25 钢筋调直机 TQ48 1 台 3 26 全站仪 J2 1 台 27 经纬仪 J2 1 台 28 水准仪 AL332 2 台 9 土方施工阶段 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功率（ KW） 自有或租借 或拟购 1 排污泵 2PNL 2 台 自有 2 潜水泵 QX— 15 10 台 3 自有 3 斗推车 20 辆 只有 4 反铲挖掘机 1 台 110 租用 5 反铲挖掘机 1m3 3 台 110 租用 6 自卸汽车 810 吨 20 部 租用 7 空压机 9m3/min 4 台 自有 支护结构及 土方 施工 劳动力计划表 序号 人员 所需人数 1 冲钻孔桩机 成孔施工人员 40 2 钢筋加工施 工人员 15 3 灌注施工人员 12 4 水泥搅拌桩机施工人员 6 5 成孔工 6 6 注浆工 6 7 喷射工 4 8 电工 2 9 机修工 2 10 驾驶员 20 11 吊车工 2 12 土方机械操作工 6 13 砼 工 10 14 钢筋工 10 15 木工 10 16 泥水工 10 17 普工 6 18 合 计 167 10 三、 基坑工程现场施工设施 土方施工前， 在施工时除对现场应做好合理布置外，还 对以下几个方面 根据现场条件做好施 工布置。 塔吊及其基础的布置 在基坑工程施工前就将塔吊布置好，则整个基坑工程的施工，包括围护 结构 、支撑、挖土、凿桩及钢筋、模板等工程均可使用塔吊作为垂直与水平运输工具，从而可大大提高工效。 本工程 塔吊 另详《 技术中心科研用房 塔式起重机专项方案》。 2 ．坡道 考虑地下室施工阶段部分材料可以下到坑底，在基坑东北侧设置坡道。 坡道的坡度不宜大于 10176。 ，一般取 6176。 ~8176。 坡道的宽度 ，可 保证车辆正常行驶。 3．基坑安全围护 沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护。 防护栏杆高度不低于。 防护栏杆应设置牢固，不得 随意移动，并应能经受任何方向 1000N 的外力。 立杆打入土层深度≥ 300mm，立杆上每间隔 4000mm设斜撑。 11 第 三 章 施工工艺技术 第一节 基坑支护部分 一、围护桩 施工方法 本工程基坑支护结构中的排桩采用冲（钻）孔灌注桩，桩径 1000mm，桩心间距 1500mm。 排桩顶设冠梁拉结。 灌注桩桩长 ～ （自冠梁顶面至桩底总高度），其中 1 区冠梁顶面－ ，桩长 L＝ ； 2 区、 3 区冠梁顶面－ ，桩长 L＝ ；其余 102A、 103A、104A、 105A（坑中坑）冠梁顶面－ ，桩长 L＝。 桩身配筋： 3 区为 22Φ 20，Φ 10@100，其余均为 20Φ 20，Φ 10@100。 冠梁截面为 600 1000，配筋为 10Φ 22（内外侧）＋ 12Φ 20（上下面），Φ 8@200（ 6）。 桩身砼为 C30，冠梁 砼为 C25。 根据监测内容，桩身施工时需做好测斜管预埋。 主要工作内容有：钢筋笼制作与安放、钻孔灌注桩成孔、下钢筋笼、水下灌注砼、试验（砼试块抗压、钢筋原材及焊接）、桩头剔凿。 本工程围护排桩共有冲（钻）孔管桩桩 387根，计划 45 天施工完毕，配置 10 台 GPS－ 15 型钻孔桩机。 钻孔灌注桩施工流程图 开工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系统；接通电力设施，保证现场施工设备用电；建造临时建筑，准备好生产、办公、居住用房；及时组织机械进入施工现场。 根据现场需提供 2 寸供水管 ，设一固定的砖砌水池（ 50m179。 ）及一个钢制水箱（ ， 20m179。 ）， 满足 10 台钻机施工需要。 从业主提供电源（ 400kVA）分出两路 200KVA 电护筒埋设样正 钻机就位 钻 孔 第一次清孔 第二次清孔 按放导管 按放钢筋笼 水下砼灌注 钢筋笼制作 砼试块制作 完成 移钻机 12 源 ，同时满足八台钻机需要，另配柴油发电机一台（ 150KVA），满足另外两台钻机需要。 1) 施工机械设备进场 设备名称 设备型号 /规格 数量（拟定） 工程 钻机 GPS－ 15 10 台 吊车 轮胎式 25t 3 台 装载机 ZL50 1 台 导管 Ф 300 180m 2) 钢筋加工设备进场计划 设备名称 设备型号 数量（拟定） 钢筋切断机 Q321 1 台 电焊机 BX300 2 台 钢筋对焊机 UN75 1 台 3) 劳动力计划 序号 人员 所需人数 1 成孔施工人员 40 2 钢筋加工施工人员 15 3 灌注施工人员 12 4 机动施工人员 6 合 计 73 具体 施工方法详见《中烟技术中心科研用房一期工程冲（钻）孔灌注桩施工专项方案》。 二、 水泥搅拌 桩施工 水泥搅拌桩桩径为 米，间距 米，采用切割法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接施工。 两桩间桩位偏差不得大于 20mm，垂直度偏差不宜大于 ％。 4 区坡顶水泥搅拌桩桩长为 L＝ 5m， 102A、 103A 及 1 区支护排桩后的水泥搅拌桩桩长为 L＝ 4m。 水泥搅拌桩主要设计参数：水泥掺入量为所加固湿土比重的 18％。 水灰比为 1：。 水泥土 28d 无侧限抗压强度 fcu 不小于 1500Kpa。 根据工程设计、地层情况 以及施工经验，计划分 三 个阶段施工，总工期 40 天。 第一阶段为 4 区放坡段的坡顶水泥搅拌桩，约 1240 根（ L＝ 5000mm），计划 1 台桩机日成桩 80 根， 15d 完成。 第二阶段为 102A、 103A 在排桩后的水泥搅拌桩，约 1000 根（ L＝ 4000mm），计划 1 台桩机日成桩 80 根，工期 15d。 开始作业时间为： 冠梁 土方开挖后，冠梁施工前 ，随冠梁土方开挖及凿桩头，穿插进行。 13 第 三 阶段为 1 区 、 2 区 排桩后的水泥搅拌桩，约 800 根（ L＝ 4000mm），计划 1 台桩机日成桩 80 根，计划工期 10d。 开始作业时间为： 排桩 完成后， 基坑局 部开挖至－ ， 开挖工作面应 满足 桩机作业要求。 本工程开动 1 台水泥搅拌桩机， 1 台桩机正常用电 80KW，现场供电容量应大于 100KVA，施工用水 寸水管连到现场，满足每小时机械用水量。 1) 按每台机配备 8 人，各工种配备如下： 工种 人数 工种 人数 桩机工 2 记录员 1 拌灰工 2 机长 1 普工 2 2) 施工设备选用 根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的 宜兴产 SJB－Ⅱ型水泥深层 搅拌桩机和 型灰浆泵。 主要设备配套如下： 序号 设备名称 型号 单位 数量 用电量 （ KW） 备注 1 水泥搅拌桩机 SJBⅡ 台 1 80KW 江苏 宜兴 2 灰浆泵 UBJ18 台 2 4KW 3 灰浆搅拌机 2020 台 2 3KW 4 集料斗 201 台 2 具体施工方法详见《中烟技术中心科研用房一期工程水泥搅拌桩施工专项方案》。 三、 土钉墙施工 一） 设计概况 本工程放坡开挖深度有 和 两种。 有地下室部分开挖深度 ～。 以 4a－ 4a 为例， 共设置四道土钉锚杆：第一道 在 地面下 ， 用 1Φ 20 钢筋， L＝ 8500， TU＝64KN；第二道 在 地面下 ，用 1Φ 20 钢筋， L＝ 6000， TU＝ 72KN；第三道 在 地面下 ，用 1Φ 20 钢筋， L＝ 5000， TU＝ 64KN；第四道 在 地面下 ，用 1Φ 20 钢筋， L＝ 5000， TU＝ 92KN，土钉水平间距 ，梅花状布置。 14 土钉采用 HRB335 二级钢筋， 土钉孔径 130MM， 注浆材料采用普通硅酸盐 水泥，浆体强度等级为 M20，水灰比 ～。 坡面喷射混凝土为 80 厚 C20 细石混凝土，内加钢筋网片。 二） 工艺流程 土钉墙支护结构施工基本流程为：分层挖土 —— 人工修坡 —— 初喷混凝土面层 — — 孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管） —— 注浆 —— 铺设面层钢筋网 —— 喷射混凝土面层→开挖下一步。 根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。 支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。 三） 土钉锚杆 施工方法 1. 准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工 队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 2. 开挖 1） 土钉墙支护地段，土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，坡面坡度应满足设计及规范要求。 2） 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 75％后方可开挖下层土方，每层土方开挖深度应控制在土钉下 500mm 范围内，不得超挖。 当基坑边线较长，可分段开挖，分段长度不宜大于 15m。 15 3）支护分层开挖深度和 施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 为避免基坑边坡裸露土体发生坍塌，对修整后的边坡立即喷射一层 30mm 厚 C20 混凝土，待凝结后再进行土钉施工。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 3. 清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度 ，并清除虚土。 修整后的边坡立即喷射一层 30mm 厚 C20 混凝土，待凝结后再进行土钉施工。 4. 孔位布点 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。 孔位的允许偏差不大于 150mm。 5. 成孔 土钉成孔有效直径≥ 130mm，孔深度不小于土钉设计长度。 孔深、孔径、孔距及成孔倾角允许偏差范围应满足规范要求。 终孔后须清除孔内沉渣。 根据经验及现场试验，一般采用 机械 成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》 CECS 96∶ 97 的要求。 成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 6. 置钉及注浆 1）置钉。 锚杆制作要求钢筋平直、 无锈迹，采用单面焊搭接时，搭接长度不小于 10d，钢筋长度应符合设计要求，其误差不超过 177。 200mm，且应超出坡面约 200mm。 在直径 18～32mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为 2～3m。