fgd脱硫装置使用维护手册

fgd脱硫装置使用维护手册内容摘要：

石膏 (CaSO4 . 2H2O)。 经过滤机脱水得副产品石膏。 1）主要设备 SO2 吸收系统主要包含以下设备 : 序号 设备 规格 单位 数量 厂家 煅烧炉 1 吸收塔 脱硫塔本体：尺寸：Φ 5800mm 30500mm；底板：底板圈Φ6200/5400，δ≥ 30mm；内底板Φ 5400mm，δ 14；顶部：δ =8mm（ H:） 吨 85 兰丰环保 上部：δ =12mm（ H:8m）；中部：δ =14mm（ H:10m） 7 下部：δ =16mm（ H:6m）；塔外加强筋： 20/16/14 工字钢，L140/120/100/75 角钢；塔内支撑梁： 7 层， 200*400 矩形管；人孔及法兰短接： 600*800 人孔5 套， DN400 管口 8 套， DN150管口 3套， DN80管口 13套， DN50管口 15 套，其他表计及侧搅安装孔 20 套 2 塔外氧化池 尺寸：Φ 5800mm 1100mm，钢材重量，δ 16mm，含底板、顶板、外加强、梯子平台等 吨 45 兰丰环保 玻璃鳞片防腐，基层喷砂处理，浆液接触部分 4mm，其他区域2mm 各规格管口短接及法兰：DN400/200/150/100/80/50 双叶片顶搅，轴为碳钢衬胶，叶片 或 2205 3 吸收塔浆液循环泵 A/B/C/D/E 卧式无堵塞离心泵， Q＝950m3/h， H=20/20/24/24/26m，N=110/110/132/132/160kW。 台 5 襄樊 525 4 侧进式， N=。 耐磨合金 台 3 莱宁 5 氧化池搅拌器 顶入式，双级，轴为碳钢衬胶，叶片为 台 1 6 氧化池空气分配器 DN25，材质： 支 3 7 吸收液旋流器 处理量 30m179。 /h，旋流子二用一备 台 1 8 吸收塔氧化风机 A/B 罗茨风机， Q=2200Nm3/h。 △P=98kPa， N=110kW。 组合件 台 3 常州庆中 9 吸收塔石膏浆液排 出泵 A/B 卧式离心泵， Q=，H=30m， N=3kW。 台 2 襄樊 525 苏法尔 10 吸收塔喷淋管 FRP 管， 4 层。 套 4 江苏华盾 \无锡畅悉、河北中意 11 吸收塔喷淋层喷嘴 30m3/h,共 133个 /套 ,5个备用。 个 133 上海守望者 12 吸收塔除雾器 内置式 ,φ ， 2 层屋脊 式 +1层管式 套 1 上海霍林、浙江德 创、北京贝克莱 13 吸收塔入口合金贴 衬 材质 ,2mm 套 1 国产优质 14 吸收塔泵进口滤网 DN250，滤网材质： FRP 或 PP 个 4 国产优质 15 氧化空气喷枪 DN50，材质： 支 3 国产优质 16 石膏排出泵滤网 DN65，滤网材质： FRP 或 PP 个 2 国产优质 8 17 塔内紧固件 合金钢 个 268 国产优质 焙烧炉 1 吸收塔 脱硫塔本体，尺寸：Φ 5800mm 28500mm；底板 ：底板圈Φ6200/5400，δ≥ 30mm；内底板Φ 5400mm，δ 14；顶部：δ =8mm（ H:） 吨 80 兰丰环保 上部：δ =12mm（ H:8m）；中部：δ =14mm（ H:9m） 下部：δ =16mm（ H:5m）；塔外加强筋： 20/16/14 工字钢，L140/120/100/75 角钢；塔内支撑梁： 5 层， 200*400 矩形管；人孔及法兰短接： 600*800 人孔5 套， DN400 管口 4 套， DN150管口 3套， DN80管口 13套， DN50管口 15 套，其他表计及侧搅安装孔 20 套 2 吸收塔浆液循环泵A/B 卧式无堵塞离心泵， Q＝400m3/h， H=20/22m， N=22/30kW。 台 3 襄樊 525 3 吸收塔搅拌器A/B/C 侧进式， N= 4KW。 耐磨合金 台 3 莱宁、伊卡托、夏 普 4 吸收塔氧化风机A/B 罗茨风机， Q=800Nm3/h。 △P=80kPa， N= 55KW。 组合件 台 2 章鼓、百事徳、常 州庆中 5 吸收塔石膏浆液排出泵 A/B 卧式离心泵， Q=7m3/h， H=30m，N=。 台 2 襄樊 525 6 吸收塔喷淋管 FRP 管， 2 层。 套 2 江苏 华盾 \无锡畅悉、河北中意 7 吸收塔喷淋层喷嘴 30m3/h,共 24 个 /套。 套 24 上海守望者 8 吸收塔除雾器 内置式 ,φ ， 2 层 套 1 上海霍林、浙江德 创、北京贝克莱 9 吸收塔入口合金贴衬 材质 ,2mm 套 1 国产优质 10 吸收塔泵进口滤网 DN200，滤网材质： FRP 或 PP 个 2 国产优质 11 氧化空气喷枪 DN25，材质： 支 3 国产优质 12 石膏排出泵滤网 DN50，滤网材质： FRP 或 PP 个 2 国产优质 13 塔内紧固件 合金钢 个 64 国产优质 2） SO2 吸收塔 FGD 系统的吸收塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。 9 吸收塔的布局根据具体功能划分为吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 烟气中的有害气体在吸收塔区与吸收剂接触被吸收；除雾区将烟气与洗涤浆液滴及灰分分离；吸收 SO2 后生成的亚硫酸钙在氧化区进一步被鼓入的空气氧化为硫酸钙，然后以石膏的形式结晶析出。 煅烧炉塔外氧化池内发成的反应与本体内发成的反应相同。 在吸收塔内，吸收剂吸收 SO2 发生以下反应： SO2 + H2O → H 2SO3 H2SO3 H+ + HSO3 SO2 吸收反应生成的部分 HSO3 被吸收塔喷淋区烟气中氧气氧化 ， 剩下的部分 HSO3 在吸收塔集液池中被完全氧化 ： HSO3 + 1/2 O2 → HSO 4 HSO4 H+ + SO4 2 从制浆系统进入吸收塔的 熟石灰 浆液中和了氢离子 ， 使塔内浆液的 pH 值保持稳定 ， 中和反应如下 ： Ca2+ + OH + H+ + SO42→ CaSO 4・ 2H2O 烟气中如 Cl 和 F 那样的杂质被浆液吸收反应生成氯化钙和氟化钙沉淀物 ，而含有石膏、烟尘和杂质的浆液被送往石膏脱水车间。 3）浆液循环泵 浆液循环泵是浆液循环分项系统的关键设备，吸收塔下部浆液箱中浆液，通过浆液循环泵将含有石膏和新鲜 消石灰 浆液送至塔上部喷嘴喷淋而下，使塔内气液两相充分接触。 吸收塔旁共安装有 三 台浆液循环泵，吸收塔顶部共安装 三 层喷淋管，每台浆液循环泵对应一层喷淋管。 在喷淋管上装有若干个喷嘴，以形成液雾、液柱或液幕，含 SO2 的烟气与浆液的液雾雾滴接触时， SO2 被吸收，烟气中的 Cl、 F 和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。 喷淋层、喷嘴之间的布置设计成有利于浆液和烟气 更有效地接触。 4）侧进式搅拌器 在吸收塔 内下部浆液箱中水平径向布置有 3 台侧进式搅拌器，除有助于氧化空气充分扩散外，另一作用是使浆液保持混流状态，从而使其中的脱硫有效物质 Ca(OH)2 固体微粒 )也保持在浆液中的均匀悬浮状态。 氧化空气喷嘴位于 搅拌器的上方，喷嘴将氧化空气鼓入吸收塔，搅 10 拌器产生的高速液流使鼓入的氧化空气分裂成细小的气泡，并散布至氧化区的各处，进而将CaSO3 氧化成 CaSO4。 5）氧化风机 氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在浆液池中被氧化成石膏的设备。 氧化风机选用罗茨型风机，吸收塔共设置 5 台氧化风机 ， 在正常情况下， 煅烧炉吸收塔、煅烧炉氧化池、焙烧炉吸收塔各运行一台氧化风机。 另外俩台氧化风机备用。 6）除雾器 除雾器安装在吸收塔的上部，用来捕集经脱硫后出塔净烟气中所夹带的浆液雾滴，尽可能地保护其后的烟道及设备不受沾污，避免因沾污结垢而造成设备堵塞。 在本工程中，采用的除雾器是采用两级折流板除雾 +一级管式除雾。 折流式除雾器由数块折流板组成。 其中每两块折流板，构成一个通道的壁，在通道的每个拐弯处装有一个贮器，收集并排出液体，液滴与气体在拐弯处分离。 当气流经过拐弯处，惯性力阻止液滴随气体流动，一部分液滴碰撞 到对面的壁上，聚集形成液膜，并被气流带走聚集在第二拐弯处的贮器里。 这部分在第一个拐弯处分离出来的液滴，包括大的液滴和部分靠近第一个拐弯处外壁运动的细滴。 剩余的细滴经过通道截面重新分配后能够靠近第二个拐弯处。 同样，部分靠近第二拐弯处外壁的液滴，经过碰撞外壁，聚积成液膜并聚集在第三个拐弯处的贮器里。 最后，经过除雾的气流离开折流除雾器。 管式除雾器用于脱硫末端水喷淋，一方面降低雾沫夹带造成的净烟气尘含量高的问题，另一方面对板式除雾器进行冲洗，防止其结垢结块。 采用此除雾器能去除塔内被烟气带走的细小雾滴。 同时在除雾 器的上下方均设置喷淋清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。 除雾器系统的设计特别注意到了脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了自动冲洗系统，运行时间根据程序的设定自动启停，也可人工调节。 除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面的冲洗，不存在任何死角。 除雾器要按照设定程序冲洗，以防净烟气中所夹带的浆液雾滴在除雾器壁上沾污结垢，引起除雾器压降增加，除雾效率下降。 冲洗时，如果吸收塔处于高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行，但是为了防止除雾器因携带浆液液滴而引起堵塞，最长时间间隔时间 的设定，应当严格依据除雾器要求的最短间隔冲洗时间来设定。 11 吸收剂制备系统 1）概述 本期工程 新建粉仓一座及输粉装置 ， 组成制浆系统。 脱硫所需的 生石灰 粉采用外购的方式运至脱硫岛制浆区， 生石灰 粉仓按 5 天 的设计耗量进行设计。 生石灰粉其纯度应不低于 90%，粒度：大于 200 目； 95%过筛率。 全套吸收剂供应系统应满足 FGD 所有可能的负荷范围。 2) 系统描述 石灰浆液制备区设置一个石灰粉仓，石灰粉仓的有效容量为 120m3。 为防止下料椎体堵料， 设置俩台流化风机及流化风加热器 ， 通过加热的流花风使粉 仓内形成流通气流。 下料椎体下测设置 气动 插板门， 在插板阀下侧设置变频星形给料器。 通过控制变频电机的转速，控制给料大小。 浆液箱内石灰粉与循环水混合至密度为 1200kg/m3~1250kg/m3(含固量 30%)的石灰浆液。 设 2 台石灰浆液泵 ( 1 运 1 备 )将浆液打到吸收塔，根据烟气负荷、吸收塔烟气入口的 SO2浓度和 pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液箱循环，以防止浆液沉降、结块和管道堵塞。 石灰浆液箱容量可以满足锅炉烟气脱硫 5 个小时的耗量。 石膏处置系统 石膏 处理系统主要由石膏旋流器、真空带式 压滤机、滤液池、滤液泵、管路阀门等组成。 吸收塔的浓度为 1520%石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的 50%左右石膏浆液进入真空皮带脱水机。 石膏水力旋流器分离出来的溢流液 回。 焙烧炉地坑循环利用。 为控制脱硫石膏中 Cl－等成份的含量，确保脱硫石膏品质，进入真空皮带机的石膏饼用工艺水冲洗以去除氯化物，同时逐步脱水，真空破坏后石膏饼自动落入石膏皮带输送机，皮带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。 皮带脱水机将石膏浆液脱水后其成品含水率为 10%。 石膏过滤水收集在 焙烧地坑 中，再 地坑泵 送回 事故浆液池循环利用。 皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过工艺水泵提供。 石膏水力旋流器有双重作用：  石膏浆液预脱水 12  石膏晶体分级 进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。 系统设置一个石膏储存间。 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入厂区废水处理系统。 在设备的冲洗和清扫过程中产生 的废水 (例如：吸收剂或石膏浆液系统设备与管道等 )收集在 FGD 装置的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不直接排放。 主要设备参数： 序号 设备 规格 单位 数量 厂家 1 石膏浆液缓冲罐 V=16m3。 碳钢衬玻璃鳞片 吨 5 盐城兰丰 2 石膏浆液缓冲罐搅拌器 顶进式， N=3kW。 轴 /桨叶：耐磨合金 个 1 浙江恒丰泰、浙江长城、江阴石化、江苏法尔 3 石膏浆液缓冲罐浆液泵 A/B 卧式离心泵， Q=25m3/h， H=45m，N=11kW。 壳体 /叶轮：铸钢衬胶 /合金 台 2 襄樊 52石家庄强大泵业 、江苏法尔 4 石膏浆液旋流器 处理量： 35m3/h(含水 80%) 台 2 5 真空皮带脱水机A/B 处理量： 7t/h（石膏含水 10%），N=+4kW 台 1 浙江德创、江苏德 克 6 气液分离器 A/B 皮带机配套 台 2 7 水环真空泵 A/B 皮带机配套 台 2 8 滤布冲洗水箱。