东江模具图纸标准化要求

东江模具图纸标准化要求内容摘要：

粗点划线 表示某部分要特殊处理（如：配做，蚀纹，喷砂等） 双点划线 假想物体轮廓线（如：接触胶位面，开料外形等） 波浪线 断裂处的边界线，视图和剖视的分界线 双折线 断裂处的边界线 剖切位置线 剖切面的剖切位置 Q/TKM 5 — 2020 15 5． 2 各种标识符 投影方向示意图 所有模胚组板（包括凳仔方、隔热板），均要求标识。 方向示意图常用有三种，上模一种，下模两种（其中一种为沿凳子方方向，一种为垂直于凳仔方方向）。 所有上模组板均应按上模投影方向示意图所示方向摆放，所有下模组板均应按下模投影方向示意图之一种方向摆放。 投影方向示意图式样见图： 上模投影方向示意图 下模投影方向示意图 模胚基准角 所有模板类（包括凳仔方、隔热板）零件，模肉及较大的带胶位零件均要求标识模胚基准角。 若某些模肉或镶件的工艺基准与模胚基准成一定角度，为了使零件的工艺基准在水平方向、方便摆放视图和标注尺寸，将零件旋转了一定角度；或者当此零件数量大于 1 且相对模胚基准角位置方向不同时，可不标识模胚基准角。 基准角式样见下图： 三个方向的工艺基准标识 所有模胚组板（凳子方除外）及有胶位之零件均要求标识出三个方向的工艺基准（镶针等圆形件可不标识），三个方向的工艺基准一般应互相垂直，某些特 殊形状的零件（如斜顶）亦可根据实际情况选取三个不一定互相垂直的合适的基准。 工艺基准标识应符合国际标准 ISO 1101 规范，标识示例见下图： Q/TKM 5 — 2020 16 零件工艺基准的选择 模板类零件 基准选取长、宽方向的板中心及底平面。 有胶位零件 基准应选择要求保证尺寸精度的定位面或孔中心，原则上不应选取无需要求精度的非定位面或孔作基准；其中规则且对称的零件尽量选取零件中心为基准。 其他精度要求不高的零件 主要从方便加工方面去考虑，多选择端面、大面积平面、加工起始面作为基准。 尺寸标注方式 ，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图面简明、美观。 ，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度不得小于 ，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。 一般箭头标注可以带公差，数值下方跟“ TYPa”表示相同数量；坐标标注不得带公差，后面跟“ (ax)”表示相同数量；一般应在主视图上用坐标标注的 方式标注各特征的位置尺寸，而侧视图和切图上则用一般箭头标注的方式标注高度几何特征形状尺寸；零件的最大外形尺寸和需标注公差的尺寸必须使用一般箭头标注方式。 (直接或间接重复 )，以免改图时遗漏更改做成不必要的更改。 如一定要重复则须将此尺寸数值用 ( )括号括起来；同一结构要素 (如孔的直径和深度，槽的深度、宽度和长度等 )之有关尺寸，尽可能集中在同一处标注。 X、 Y、 Z 三轴的基准面。 原则上所有位置尺寸都须由基准面定出，除非因特殊原因 (包括实际加工顺序及 QC 检验需要等 )则可从别处标数。 ，且回来后无需检测的特征无需标注尺寸 (如边钉、边司、中托司及螺栓的孔 )；模肉、镶件等有胶位面的零件胶位面尺寸无需标注外 (规则简单的形状仍需要标注 )，其余所有形状特征的尺寸都必须标注齐全。 、镶件、行位、斜顶等有胶位面的零件，其胶位面必须用双点划线 “ ” 准确地标识出来。 胶位面形状尺寸一般无需标注，但规则简单的形状仍然需要标注。 尺寸标注范例见下图： Q/TKM 5 — 2020 17 通常需要标注尺寸公差的部件 所有尺寸公差值均必须按《注塑模具技术标准》及其附属文件的要求去选取合理的值。 以下为经常须保证尺寸精度的部件 ,以其定位配合方式分类 : 以压紧、连接方式配合 司筒针压块、法兰、斜边压块、模肉压块等。 静配合 (镶件方式配合 ) 模肉、镶件、镶针、水口镶件、水口勾针、模框、镶件孔、镶 (顶 )针孔；管位块、分型面管位块、铲基、销钉、销钉孔、唧嘴、推方杆等。 动配合 (滑动配合方式 ) 行位、行位压块、硬片、导轨、 T 形槽、滑槽、斜顶、斜顶管位块、斜顶滑块。 推方、直顶、顶针、司筒、司筒针、管位套； 剑仔、撞块。 边钉、边司等。 过渡、过盈配合 气拍、日期镶件、环保镶件等。 Q/TKM 5 — 2020 18 滑动配合的部件经常需开油槽： 如 : 行位、行位压片、硬片、导轨、斜顶、斜顶滑块 开油槽的标识方式见图例 : 字唛 （除了模板、铜加石墨材料及非金属材料等不允许打字唛的材料外），能打上字唛的均要求打字唛，字唛应打在装配后看不见之表面 ,位置太小时可只打零件编号。 “槽宽 5，槽长 XX深 1，字高 3”和“槽宽 3，槽长 XX深 ，字高 2”两种。 Q/TKM 5 — 2020 19。 10KG 时，要求加上吊模孔并打上字唛（如： Mχχ ）。 e. 其他字唛（如模板的吊模孔等），需打字唛处在图样上有投影出来时，亦要求打上。 字麦详细写法应符合东江科技质量管理文件 QMSWI05M《字麦统一要求》 之规定。 字麦标注方式示例见下图 : 5． 8 技术要求 内容及一般顺序 „ „ „ „ 5.（非触胶位处）棱边倒角„ „ 一般要求 在图纸左下角，由上而下填写。 1， 2， 5 三项， 3， 4， 6 项则视具体需要可有可无。 当零件用标准件改制时，材料处注“ STD”或“ХХ规格的ХХХХ（标准件代号）”。 技术要求示例见下图： Q/TKM 5 — 2020 20 模具零件图各相关标注示例见下图 : Q/TKM 5 — 2020 21 6. 对塑胶产品图的要求 6. 1 图样中所需文字说明 技术要求 ： ： 1. 未注拔模斜度 „ 2. 未注圆角 „ 3. 平均胶厚 „ 4. 表面要求„ 5. 如无另外注明 „ 范例： NOTES: 1. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, DRAFT 176。 2. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, FILLET 3. UNIFORM WALL THICKNESS 4. SURFACES MUST BE HIGH GLOSSED 5. DIMENSION .: 技术要求 : 1. 未注拔模斜度为 176。 2. 未注圆角为 3. 平均胶厚为 4. 表面需抛光 5. 如无另外注明 ,尺寸如图所示 : 注意：若客户有其他的产品表面等方面的要求，都必须在技术要求里面予以说明。 责任声明 此图样由东江科技依照“ XXX公司”所提供资料绘制。 产品设计（包括尺寸 .版权及应用等）之一切责任仍由“ XXX公司”负责。 THIS DRAWING WAS MADE ACCORDING TO MATERIAL PROVIDED BY XXX LTD. , ALL RESPONSIBILITIES OF PRODUCT DESIGN(INCLUDING BUT NOT LIMITED TO DIMENSION, APPLICATION,。