原料场技术标终稿

原料场技术标终稿内容摘要：

长寿的技术方针。 采用三电一体化控制技术；技术装备水平达到国内先进水平。 加强环保措施，对三废进行治理，达到国家规定的三废治理标准，做到工程建设与三废治理措施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产） 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程 投标文件 第 7 页，共 151 页 的原则。 6 设计 范围 原料场的设计范围从原料接受开始，到供料终点为止的完整原料储运系统、总图运输、供配电、给排水、仪表、电讯、通 风除尘等相应的公用设施和辅助设施。 原料场红线以外的供电、给排水、供压缩空气由招标人自行解决。 所有进、出厂的能源介质及原、燃料必须进行计量，计量仪表应具有数据远传功能。 7 原料场工艺 用户规模及原料条件 用户规模 原料场为新建烧结、焦化、炼铁生产提供所需的原燃料，主要用户的规模见表 71。 表 71 料场主要用户规模 用户名称 主体设备规格 年产量 (万 t) 备注 炼铁 2 1780m3高炉 ～ 305 烧结 2 265m2烧结机 ～ 焦化 2 65孔 捣固焦 炉 ～ 原料条件、运输方式及年受料量 霍邱铁矿深加工项目新建烧结（生产规模 万 t/年），焦化（生产规模 万 t/年），高炉（生产规模 305 万 t/年），原料场为其提供合格的原燃料，年受料量约 t（湿量）。 料场堆存焦化用炼焦煤，烧结用铁矿粉、熔剂、燃料，高炉用块矿、杂矿及烧结白灰窑用石灰石；球团矿从球团厂通过带式输送机直接送高炉矿槽；正常情况下，炼钢白灰窑用石灰石及炼钢用辅料不在料场堆存，非正常情况下通过汽车直接进入料场堆存，料场预留堆存场地；高炉喷吹用 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程 投标文件 第 8 页，共 151 页 煤存 放在干煤棚，不在原料场工程设计范围，纳入高炉工程。 所有原燃料全部用汽车进厂。 所有物料进场均为合格品，在原料场内不考虑破碎筛分处理设施 ,原料条件如下： 表 72 原料输入条件一览表 序 号 原料名称 粒度（ mm） 水分（％） 堆积密度（ t/m3） 来料方式 用户 1 洗精煤 0～ 100 10 汽车 焦化 2 铁矿粉 0～ 8 10 汽车 烧结 3 烧结用煤 0～ 50 10 汽车 烧结 4 石灰石 0～ 80 5 汽车 烧结 5 白云石 0～ 80 5 汽车 烧结 6 石灰石 15～ 60 5 汽车 炼铁 7 锰矿 8～ 50 5 汽车 炼铁 8 钒钛矿 8～ 50 5 汽车 炼铁 9 萤石 10～ 50 5 汽车 炼铁 10 白云石 10～ 40 5 汽车 炼铁 11 石灰石 40～ 80 5 汽车 套筒窑 12 白云石 5～ 40 5 汽车 炼钢 13 铁矿石 5～ 40 5 2 汽车 炼钢 14 萤石 5～ 40 5 汽车 炼钢 15 焦炭 5～ 40 2 汽车 炼钢 各种原燃料进料 场情况见表 73。 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程 投标文件 第 9 页，共 141 页 表 73 原燃料进料场条件表 堆场 原料名称 水分（％） 堆积密度（ t/m3） 静止角（度） 使用量 贮存天数 计算贮存量万 t（湿） 用户 工作天数 万 t/a（干） 万 t/a（湿） t/d（湿） 一次料场 洗精煤 10 37 15 焦化 365 铁矿粉 10 37 30 烧结 330 烧结用煤 10 37 15 烧结 330 石灰石 5 36 15 烧结 330 白云石 5 35 15 烧结 330 石灰石 5 36 15 炼铁 350 锰矿 5 36 30 炼铁 350 钒 钛矿 5 36 30 炼铁 350 萤石 5 36 30 炼铁 350 白云石 5 35 15 炼铁 350 石灰石 5 36 109 15 套筒窑 350 白云石 5 35 15 炼钢 350 铁矿石 5 2 36 30 炼钢 350 萤石 5 36 30 炼钢 350 焦炭 2 35 30 炼钢 350 小计 1）以上原、燃料耗量均为计算用量，未计入倒运、生产中的损耗等。 2）以上不含直供球团矿用量。 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程招标文件 第 10 页，共 151 页 工作制度 原料场年工作天数为 365 天， 每天工 作三班， 24 小时 连续生产。 工艺技术方案 原料场包括受卸设施、料场设施、供料设施、辅助设施等。 受卸设施包括 汽车受料槽一、汽车受料槽二、汽车受料槽三， A10B10 B10 B10 B20 B20 B203 带式输送机， A B B B3转运站等。 料场设施包括 S/R 、 S/R 、 S/R 、 S/R 、 S/R 五台堆取料机 ， A10 A10 B30 B30 B303 带式输送机 ，矿堆场、煤堆场 等。 供料设施包括 A10 B40 B40 B40 C10 C10 C10 C10C10 C10 C10 C10 D10 D10 D10 D104 带式输送机， A BB B B C C C C C C D D D3 转运站等。 整个料场共设置堆取料机 5 台，为扩大料场利用率，采用两台堆取料机共用轨道工艺， S/R 、 S/R ， S/R 、 S/R ，既满足工艺要求，又减少了堆取料机的占地面积；设置带式输送机 28条 ，转运站 18 个。 进场物料翻卸到汽车受料槽，经受卸系统带式输送机、堆取料机进入料场堆存或直接供给用户，进场物料也可直接翻卸到料场堆存；料场堆存物料经堆取料机、供料设施供给用户，或通过汽车直接从料场供给用户 ；球团厂球团矿直接通过供料系统带式输送机供给炼铁厂，不 进入 料场；炼铁厂高炉返矿，焦化厂的焦丁、焦末，通过供料系统 带式输送机 直接供给烧结厂，高炉返焦通过汽车运输直接进入料场堆存，再经堆取料机、供料系统带式输送机供给烧结厂。 料场能力经过计算，能够满足 万 t/a 的受料能力、 万 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程招标文件 第 11 页，共 151 页 t/a 的供料能 力。 原料场工艺流程见图 71。 图 71 综合原料场工艺流程图 汽车进场原料汽车受料槽料场烧结厂 焦化厂 炼铁厂炼钢厂 白灰窑（炼钢）白灰窑（烧结）汽车 汽车球团厂 根据全厂原燃料流向工艺特点划分，原料场工程主要设有以下 12 个工艺系统： ⑴ 炼钢原料→汽车→ 料场 →汽车→炼钢厂或白灰窑（炼钢） ⑵ 汽车进厂原料 →汽车受料槽→ 受料带式输送机系统→ 料场 ⑶ 汽车进场原料→汽车受料槽→ 料场带式输送机系统→ 供料带式输送机系统→ 直供 烧结厂、焦化厂、炼铁厂 ⑷ 料场→ 供料带式输送机系统→ 烧结厂 ⑸ 料场→ 供料带式输送机系统→ 白灰窑 (烧结 ) ⑹ 料场→ 供 料带式输送机系统→ 焦化厂 ⑺ 料场→ 供料带式输送机系统→ 炼铁厂 ⑻ 球团厂→供料带式输送机系统→炼铁厂 ⑼ 成品焦→供料带式输送机系统→炼铁厂 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程招标文件 第 12 页，共 151 页 ⑽焦丁、焦末→供料带式输送机系统→烧结厂 ⑾高炉返矿→供料带式输送机系统→烧结厂 ⑿高炉返焦→ 汽车→料场→ 供料带式输送机系统→烧结厂 受卸设施 受卸设施共设三处汽车受料槽，分别是汽车受料槽一、汽车受料槽二和汽车受料槽三。 汽车受料槽一布置了 8 个地下受料槽，用于接收汽车运来的铁矿粉。 每个槽有效容积～ 108m3，每个槽下设置 1 台振动料斗用于防堵，料斗下布置圆 盘给料机（变频调速），通过带式输送机系统将原料送至料场堆存。 汽车受料槽一的槽下设置 1 条带式输送机输送系统，带式输送机配置B=1200mm， V=， Q=1200t/h。 汽车受料槽二布置了 12 个地下受料槽，其中 8个受料槽用于接收汽车运来的铁矿粉，另外 4 个受料槽用于接收汽车运来的石灰石、白云石、杂矿等。 每个槽有效容积～ 108m3，每个槽下设置 1 台振动料斗用于防堵，铁矿粉料斗下布置圆盘给料机（变频调速），其它料斗下布置电机振动给料机（变频调速），通过带式输送机系统将原料送至料场堆存。 汽车受料槽二的槽下设 置 1条带式输送机输送系统，带式输送机配置 B=1200mm， V=，Q=1200t/h。 汽车受料槽三布置了 8 个地下受料槽，用于接收汽车运来的炼焦煤。 每个槽有效容积～ 108m3，每个槽下设置 1 台振动料斗用于防堵，料斗下布置圆盘给料机（变频调速），通过带式输送机系统将原料送至料场堆存。 汽车受料槽三的槽下设置 1 条带式输送机输送系统，带式输送机配置B=1200mm， V=， Q=1000t/h。 汽车受料槽地上部分 除进车一侧不封墙外，其余侧均封闭，进车侧净空不低于 8m；汽车受料槽三 按 侧卸自卸汽车卸 料 考虑。 受料槽料斗 采用钢结构形式，斗壁与水平面的夹角不小于 70o，内衬 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程招标文件 第 13 页，共 151 页 20mm 厚超高分子量聚乙烯衬板。 受料槽上口设置可拆卸的振动篦子，篦孔尺寸 250 mm 250 mm。 料场设施 料场设施包括：矿料场和煤料场。 ⑴ 矿料场 矿料场堆存烧结用铁矿粉、熔剂、燃料，高炉用块矿、杂矿，石灰窑用石灰石及炼钢用辅料临时堆存。 矿料场配置 3 台堆取料机（其中 2 台堆取料机共用轨道），堆料能力 1200t/h，取料能力 1200t/h，料场带式输送机配置 B=1200mm， V=， Q=1200t/h。 矿料场共 布置 C、 D、 E 3个料条，料条参数见表 74，料场总贮量～ 54 万 t， 能够 满足铁矿粉堆存 30 天，副原料堆存 15天。 表 7－ 4 料场料条配置表 序号 料条编号 料条长 (m) 料条宽 (m) 料堆形式 堆存物料 1 C ～ 650 28 三角形断面 铁矿粉、副原料、烧结用煤 2 D ～ 650 46 梯形断面 铁矿粉 3 E ～ 650 28 三角形断面 铁矿粉、副原料、烧结用煤 ⑵ 煤料场 煤料场堆存焦化用炼焦煤。 煤料场配置 2台堆取料机（ 2台堆取料机共用轨道），堆料能力 1000t/h，取料能力 600t/h，料场带式输送机配置B=1200mm， V=， Q=1000t/h。 煤料场共布置 A、 B 等 2 个料条，料条参数见表 75，料场总贮量～ 8万 t， 能够 满足炼焦煤堆存 15天。 表 7－ 5 料场料条配置表 序号 料条编号 料条长 (m) 料条宽 (m) 料堆形式 堆存物料 1 A ～ 650 28 三角形断面 炼焦煤 2 B ～ 650 28 三角形断面 炼焦煤 供料设施 供料设施包括原料场向烧结、焦化、高炉等用户供料的输送系统和部分用户之间的转运供料系统。 霍邱铁矿深加工项目原料场 工程招标文件 第 14 页，共 151 页 ⑴ 原料场向烧结、焦化、高炉等用户供料 的输送系统 料场向烧结供铁矿粉、熔剂、烧结用煤。 年供铁矿粉约 t（湿量），年供熔剂约 万 t（湿量），年供烧结用煤约 万 t（湿量），设置两条带式输送机系统，带宽 B=1200mm， V=2m/s， Q=1200t/h。 料场向焦化供炼焦用煤。 年供炼焦用煤约 万 t（湿量），设置一条带式输送机系统，带宽 B=1200mm， V=， Q=600t/h。 料场向高炉供杂矿。 年供杂矿约 万 t（湿量），与球团矿共用一条带式输送机系统，带宽 B=1200mm， V=2m/s， Q=800t/h。 原料场供给炼钢、 炼钢 套筒窑的原料采用。