玻璃钢生产流程工艺

玻璃钢生产流程工艺内容摘要：

与层糊用材相同。 一般采用短切纤维毡。 在经过处理达到施工要求的作业面上刷上配制合理的树脂，然后铺上一层织物，将其从中间向四周或由上而下铺平、压实、排除吊空及气泡，并浸渍完全。 在以上作业完成后，连续进行织物的累积铺覆糊制。 直至达到产品的设计 要求。 注意事项： Ⅰ 、积层作业每层作业不超过 1mm；每次作业，累积厚度不得超过 5mm。 Ⅱ 、积层作业必须 100%完全彻底的浸渍，杜绝树脂余料。 积层施工中玻纤搭接作业面不得少于 50mm，受力产品及运动产品不少于 10mm。 平接作业，应交叉铺层，交叉层不得少于 3 层。 搭接作业中的搭接区域应尽量避免在同一位置，以免积层过厚。 局部区域需加强或旋转肋骨的产品，应严格按设计要求施工，局部加强原则上应在铺层中进行、 胶架糊制应考虑粘接强度。 施工中应尽量与主体增加粘接面积。 胶接作 业的主体是增加粘接强度。 因此，作业前应检查作业面的作业条件： 清除毛刺及铺层； 作业面应尽量平整，合缝并固定牢固； 控制胶凝时间，不得发生流胶现象。 作业标准： 积厚准确浸渍充分，无毛刺、 漏糊、露白现象。 （四）脱模作业流程 一、敲击法： 用木锤或橡胶锤从模具四周沿口起，至整个模具的可击部分，自然敲击。 不得猛敲及用金属锤敲击，以免击伤模具。 用圆口起子，插入产品与模具的结合部四周，使其分离。 二、气压法： 在模具最底处（离脱模口最远处），打一个 5mm 的孔，糊制产品前用胶带将其封住，以免树脂灌入，使之无法使用。 在产品固化后 2 小时，用圆头充插入充气孔中，轻轻敲击，将充气孔周围的产品与模具首先剥离； 将高压空气用吹尘枪冲入产品与模具之间，并从外部轻轻锤击， 使高压空气在冲击作用下，不断扩张，以达到脱模的目的。 充气前，应首先清除沿口四周模具与产品的粘接部分。 三、注水法（限于五面封闭的产品）： 用起子沿模具口四周逐一剥离产品。 用斜锲使模具与产品产生一个区域剥离口。 沿剥离口注入清水。 边注边用木锤轻轻顺注水口向前延伸敲击，使水在振动下不断扩张至整个模具。 产品脱离后，立即清除模具积水，并用布擦干，备用。 四。 锲涨法（限有法兰边及有开口支撑平面的产品）： 用起子插入产品法兰边四周，使其与模具部分产生剥离口。 用斜锲插 入剥离口，并用木锤轻轻敲击产品四周。 产生振动，使其剥离。 斜锲的切入点要选择产品与模具的共同受力点上，否则效果不明显。 注意事项： 脱模时，应十分小心每一个动作，避免将产品或模具损坏。 严禁用任何带利口的硬质器具参与脱模作业，以免造成损伤。 严禁强力脱模、野蛮作业。 作业标准： 产品及模具无损伤。 （五）切边、打磨作业流程 （ 1）切边 一、软切法： 在作业完成胶凝，进入固化阶段初期（即 FRP 已产生刚性，尚未完全强硬的短期内）用事先准备好的锋利的单边锋铡刀或 侧刀等利刃，沿模具法兰边。