玻璃钢管道生产工艺指导书内容摘要：
型夹砂技术。 根据设计的树脂含量要求，选择石英砂、树脂比例。 加砂前检查喷淋装置的树脂 — 固化剂双服泵是否正常，枪头喷淋小孔是否通畅，固化剂是否流出、混合均匀。 加砂过程中用压辊滚压，以保证石英砂浸透均匀。 控制好加密网格布张力，防止出现断砂、漏砂，断砂应及时用短切毡补上。 加砂时承口从工作面向插口方向的斜坡处开始加砂，距插口端 400MM 不加砂。 加砂过程采用中速进行。 （ 4） 外结构层制作。 与内结构层一样。 外结构层制作完成后，测量管道壁厚，如厚度不足应及时采取补救措施。 承口最外两层缠绕之间加玻璃表面毡。 （ 5） 现场条件若不允许上述三个层次一次完成时，可以结合工艺特点分阶段制作。 （ 6） 承插口制作。 为提高承插口的轴向强度，引入了专门的玻璃纤维织物单向布来补偿提高承插口的轴向强度。 承插口玻璃单向布施工铺层见施工方案。 （ 7） 外保护层制作。 按设计要求制作外防腐层。 要求外表面光滑、平整、无凹凸不平现象，无气泡、纱洁、纤维浸透不良等现象。 （ 8） 初步自检。 按设计要求完成缠绕工序后，检查管体厚，承口厚度，插口毛 胚厚度及宽度，遗迹外观质量等是否合格。 远红外深度固化 管道进入固化养护阶段，在固化过程中应以适宜的速度（芯模初始速为，待管道凝胶后，转速调为 ）保持模具转动，使其均匀固化，并使之与管道保持适当的距离（≥ 500MM）。 固化过程中应注意监控管体，防止烤焦管道外表面；遗迹因停电或机械故障等意外淋管。 过程质量检验 在修整前再次确认承插口部位厚度是否达到设计要求，管道外表面是否有纱结、疙瘩、毛刺等缺陷，如有需及时做打磨处理。 同时用眼看、手摸、金属棒敲打、硬度计测量方法检查管道固化度是否达到可 以进行修整的要求等。 修整工序 （ 1） 准备工作。 根据插口尺寸要求，计算核实好磨刀进给尺寸，检查除尘装置是否正常。 将机头爪型离合器齿合到修整档位，启动电机，调频到所需芯模转速。 （ 2） 切削承口。 准确定位切刀位置，按设计要求。阅读剩余 0%
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