混凝土工程质量验收规范

混凝土工程质量验收规范内容摘要：

检查６个镦头试件。 检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 ６．３．６后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和 形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： １预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和 变形； ２孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； ３成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； ４灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于３０ｍ；对抽 芯成形孔道不宜大于１２ｍ； ５在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要 时可在最低点设置排水孔； ６灌 浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 ６．３．７预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表６．３．７ 的规定。 表６．３．７束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚）度（ｍｍ）ｈ≤３００３００＜ｈ≤１５００ｈ＞１５００ 允许偏差（ｍｍ）177。 ５177。 １０177。 １５ 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总 数的５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到９０％及以上，且不得 有超过表中数 值１．５倍的尺寸偏差。 ６．３．８无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第６．３．７条的规 定外，尚应符合下列要求： １无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； ２端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； ３内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； ４无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹 住预应力筋； ５无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水 胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ６．３．９浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采 取防止锈蚀的措 施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ６．４张拉和放张 主控项目 ６．４．１预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的７５％。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 ６．４．２预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合 设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： １当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行 标准《混凝土结构设计规范》ＧＢ５００１０的规定； ２张拉工艺应能保证同一束中各根预应 力筋的应力均匀一 致； ３后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保 证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后 批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张 拉预应力筋的影响，确定张拉力； ４先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根 预应力筋同时缓慢放松； ５当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。 实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为177。 ６％。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 ６．４．３预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规 定检验 值的相对允许偏差为177。 ５％。 检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的 １％，且不少于３根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预 应力筋总数的３％，且不少于５束。 检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对 后张法施工，检查见证张拉记录。 ６．４．４张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或 滑脱时，必须符合下列规定： １对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过 同一截面预应力筋总根数的３％，且每束钢丝不得超过一根；对 多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； ２对先张法预应 力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱 的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。 一般项目 ６．４．５锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合表６．４．５的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的３％，且不少于３ 束。 检验方法：钢尺检查。 表 ６．４．５ 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚具类别内缩量限值（ｍｍ） 支承式锚具（镦头锚具等） 螺帽缝隙１ 每块后加垫板的缝隙１ 锥塞式锚具５ 夹片式锚具 有顶压５ 无顶压６～８ ６．４ ．６先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于５ｍｍ， 且不得大于构件截面短边边长的４％。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的３％，且不少于３ 束。 检验方法：钢尺检查。 ６．５灌浆及封锚 主控项目 ６．５．１后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔 道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 ６．５．２锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定： １应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； ２凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于５ ０ｍｍ； ３外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小 于２０ｍｍ；处于易受腐蚀的环境时，不应小于５０ｍｍ。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的５％，且不少于５处。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目 ６．５．３后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割， 其外露长度不宜小于预应力筋直径的１．５倍，且不宜小于 ３０ｍｍ。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的３％，且 不少于５束。 检验方法：观察，钢尺检查。 ６．５．４灌浆用水泥浆的水灰比不应大于０．４５，搅拌后３ｈ泌水率 不 宜大于２％，且不应大于３％。 泌水应能在２４ｈ内全部重新被 水泥浆吸收。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 ６．５．５灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于３０Ｎ／ｍｍ２。 检查数量：每工作班留置一组边长为７０．７ｍｍ的立方体试 件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 注：１一组试件由６个试件组成，试件应标准养护２８ｄ； ２抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值 或最小值与平均值相差超过２０％时，应取中间４个试件强度的 平均值。 ７混凝土分项工程 ７．１一般规定 ７．１．１结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度 检验评定标准》ＧＢＪ１０７的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随 同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共２８ｄ。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》ＧＢＪ１４６等的规 定取值。 ７．１．２检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺 寸换算系数应按表７．１．２取用；其标准成型方法、标准养护条件 及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方 法标准的规 定。 表７．１．２混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（ｍｍ）试件尺寸（ｍｍ）强度的尺寸换算系数 ≤３１．５１００179。 １００179。 １０００．９５ ≤４０１５０179。 １５０179。 １５０１．００ ≤６３２００179。 ２００179。 2020．０５ 注：对强度等级为Ｃ６０及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验 确定。 ７．１．３结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工 期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试 件的混凝土强度确定。 ７．１．４当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破 损或局部 破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 ７．１．５混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期 施工规程》ＪＧＪ１０４和施工技术方案的规定。 ７．２原材料 主控项目 ７．２．１水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标 进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》ＧＢ１７５等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超 过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物 的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过２００ｔ为一批，散装不超过 ５００ｔ为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。 ７．２．２混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家 标准《混凝土外加剂》ＧＢ８０７６、《混凝土外加剂应用技术规范》 ＧＢ５０１１９等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含 氯化物的外加剂。 钢筋混 凝士结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总 含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》ＧＢ５０１６４的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。 ７．２．３混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢ５００１０和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算 书。 一般项目 ７．２．４混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》ＧＢ１５９６等的规定。 矿物掺合 料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 ７．２．５普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪＧＪ５３、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：１混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺 寸的１４，且不得超过钢筋最小净间 距的３４。 ２对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的１３，且不 得超过４０ｍｍ。 ７．２．６拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应 符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧＪ６３的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 ７．３配合比设计 主控项目 ７．３．１混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 ＪＧＪ５５的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要 求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有 关标准的专门 规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 一般项目 ７．３．２首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应 满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试 件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 ７．３．３混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调 整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 ７．４混凝土施工 主控项目 ７．４．１结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结 构构件混凝 土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取 样与试件留置应符合下列规定： １每拌制１００盘且不超过１００ｍ３的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次； ２每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足１００盘时，取 样不得少于一次； ３当一次连续浇筑超过１０００ｍ３时，同一配合比的混凝土每 ２００ｍ３取样不得少于一次； ４每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ５每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 ７．４．２对有抗渗 要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地 点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一 次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 ７．４．３混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表７．４．３的规定。 表７．４．３原材料每盘称量的允许偏差 材料名称允许偏差 水泥、掺合料177。 ２％ 粗、细骨料177。 ３％ 水、外加剂177。 ２％ 注：１各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； ２当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及 时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作 班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 ７．４．４混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间。