深基坑支护施工方案(已专家论证)

深基坑支护施工方案(已专家论证)内容摘要：

的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于 10d； 10 3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好 厚度为 25mm 的 混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑 1块，竖向绑 2 块，已确保保护层厚度及钢筋位置。 （ 2）模板工程 冠梁采用 胶合板模板支模 ，在 钢筋安装完成后 ， 用 15mm厚胶 合板支设模板，采用 50*80的方木作为背楞加固，保证模板有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的侧压力。 （ 3）混凝土工程 1）、浇筑砼前需将模 板 喷水湿润，必须控制水量， 保证模板内无积水 ， 以免 影响混凝土质量； 2）、混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，振动棒间距不大于 500mm，快插慢拔 ； 3）混凝土浇筑完成后初凝时应二次抹平，防止表面开裂，并在终凝后及时养护，养护时间不少于 7天。 基坑开挖 :按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在 15m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下 300～ 500mm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。 机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工 修 整坡面，坡面平整无虚土。 人工修坡：机械开挖时坡壁留出 30cm 的土人工修平至设计坡度。 在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。 土层土钉成孔，土层土钉采用 锚杆钻孔机 成孔后植入钢筋。 a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记； b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于 8m； c、成孔要保持在同一直线上。 土层土钉安放 a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架； b、土钉钢筋应顺直、除油除锈； c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50～ 100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中 11 心； d、发现孔壁坍塌、应重新 利用钻机重新钻孔 透孔、 再用空压机 清空，直至能顺利送入土钉为止； e、在孔距 50cm 处设置止浆袋。 土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设 计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。 土钉成孔直径 120mm，注浆强度采用强度不低于 20MPa 的水泥浆。 土钉采用一根 C22 螺纹钢，外端部采用 C16 水平加强筋连接，局部加强钢筋长度400mm，端头设两根 22 钢筋固定钢筋焊接于锚筋上，焊接长度 8d。 喷射混凝土强度等级为 C20,厚度为 80~100mm，钢筋网片采用Φ 8@200╳ 200mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于 150mm 网片卷至水平面不少于2m，并用 2m 的土钉固定在水平面上。 土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定： a、孔径允许偏差 +10mm,5mm； b、孔深允许偏差 +100mm,50mm； c、孔距允许偏差177。 100mm； d、倾角允许偏差177。 1 度。 喷射混凝土作业应符合下列规定： a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜 小于40mm； b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离 ～ ； c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过 2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过 20min； d、喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续 3～ 7天。 1 土钉墙施工安全应符合下列要求： a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人； b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机 ；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人； c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于 ； 12 d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。 1土钉墙质量检查应符合下列要求： a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的 1%，且不宜少于 5 根； b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组； c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射 150m178。 取一组；对于小于 150m178。 的基坑工程，取样不少 于一组； d、喷射混凝土面层 混凝土 厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每 100m178。 面积一组，每组不应少于 3个点。 1 土钉墙的设计图纸： 13 14 15 16 土方开挖施工 开挖施工部署 （ 1）开挖顺序： 根据现场情况及测得现场标高 2楼平均标高为 ，考虑先将 2楼的塔吊基础开挖完成，再将 对 基坑 大 开挖。 由项目测量人员放 2楼开挖线 ， 将 2楼基坑由东向西开挖至虚桩头标高 6m 处，开挖方量约 3500 立方，再进行桩间土开挖，开挖方量约 1800 立方，开挖过程中做好降水排水工作，注意观察边 坡的稳定，开挖 应 预留 200mm 厚由人工清底，开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡 槽 底。 后期 513楼开工后先将 5及 5东地下室 （ 61区） 部分已基本成型的基坑开挖完成，先施工此部分地下室，再从 3楼由南至北、 1楼由北至南两边同时进行逐层开挖，分段支护，开挖过程中由专人监测边坡稳定和人民路边地下管线情况，并做好降排水工作，大面土方开挖至 ，然后开始主楼桩基施工，开挖方量大至 4万方，在桩基施工的同时将两栋楼的塔吊基础完成， 然后进行桩间土开挖， 1和 及地下室同时进行，开挖方量大至 1 万方， 在开挖承台基坑时注意预留土方在承台之间空地，待承台施工完毕后回填土用，基坑开挖预留 200mm 厚由人工清底开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡槽底。 以上开顺序参见如下分区图： 17 （ 2）资源配置： 在 2楼 开挖大面土方时采用一台 320 型反铲挖掘机斗容量 1m179。 ，预计一天开挖土方量为 600 立方，采用 10 立方的运土车外运土方，在考虑运距 10 公里的情况下，根据出土方量需要 6 辆可保证一个循环，后期其他几栋楼开挖时采用两台 320 型反铲挖掘机斗容量1m179。 ，需要 10 辆渣土车，保证挖机可不间断工作。 同时安 排 6名杂工跟踪人工清底。 （ 3）进度安排： 2楼塔吊基础一天挖完，然后项目部在 7内完成塔基砼浇筑。 根据土方量计算 2楼大面土方计划 6天完成，桩间土 4天完成， 2楼总天数 10天，塔基施工完成混凝土强度达到 75%才能安装塔吊，中间最少间隔 7天，根据现场情况必须待塔吊安装完成才能承台土方开挖。 其他几栋楼土方计划 30 天完成，桩间土 15 天完成。 （ 4）运输路线： 2楼采用 2楼南侧临时道路，从朝阳路 2楼西侧设置的大门运渣土，后期其他几栋楼开挖时大面土方暂时还从此大门外运，待土方挖至此临时路前将 2楼东侧朝阳 路边开一个新大门，剩余小量土方从 2楼南侧临时道至新大门外运，渣土车出门时注意冲洗干净和车顶采取覆盖措施，防止车轮带泥和渣土遗撒造成路面污染，影响环境。 场内道路平面布置见下图： 18 开挖方法 （ 1）、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。 （ 2）、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。 （ 3）、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。 开挖后，坡面要及时支护。 同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露 5天。 基坑周边 3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。 土方开挖技术要求 对场地地面上和地下的障碍物进行全面调查，根据场地周边管网图，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。 （ 1）、土方开挖完成，在坡底挖排水沟，修集水井，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内采用超前集水坑将水汇聚抽出，排至场区 东边冷水沟 内。 （ 2）、根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。 用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度，每层土方开挖至各层铁丝网下 30cm，土方开挖后 必须及时支护。 （ 3）、基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。 所谓周边区即基坑开挖线 15 米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过 15 米的区域。 其 19 中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖。 开挖的原则是：如果可以进行周边区的开挖，则先挖周边区以腾出支护工作面，如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。 通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。 （ 4）、完成每层网喷施工 24h 以后方可进行下一层土方开挖。 基坑降水 排水 为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑， 先 在基坑坡顶线外 处设置砖砌筑的排水沟一道，宽度为 300mm、深度随坡度 300~500mm，坡度为 %，且用 M20 水泥砂浆封底、沟壁抹平 ， 防止开挖过程中地表水冲刷坡面。 基础土方开挖完成后在 坡底 设置 排水沟 ， 采用直接距坡底 300mm 处开挖 U 型沟用 C20 混凝土封底的方式，厚度为 100mm， U型沟上口宽 250mm 深度随坡度 300~500mm，坡度为 %，坑底每 40 米设置一个砖砌筑的集水坑，规 格为 1000*1000*1200mm, 且用 M20 水泥砂浆封底、坑壁抹平 （ 降排水平面布置及大样图如下 ）。 20 根据现场实际情况，测得水位为 ，在土方开挖过程中和完成后为保证基坑安全，基底土质不被水浸泡和便于施工，应设置降水井，将水降至基础底面 500mm 以下，直至基础底板全部封闭，方可停止降水，降水井设置在各栋楼的基坑外，不影响基础施工，降水井利用现场的工程桩钻机直接钻孔，井壁由专业工人进行施工。 降水井要求： 降水井总共布置 5 口， 在每栋楼附近基础外设置 ，降水井深度 （从自然地面 起算），过滤管设置于砂层或圆砾层中，深度 ～ ，长度 4m，沉淀管长。 降水井成孔直径 800mm，滤水井管直径 300mm，采用水泥井管，滤料规格为10～ 30mm连续级配石英砂，孔口 井壁投粘土球捣实。 滤水段开孔φ 12～ 18mm，开孔率不小于 30%，沿井管焊φ 10mm，竖向间距 100mm的钢筋，外包二层 60～ 80 目滤网。 每口井配备 50m179。 /h的深水潜水泵，配上控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量大小，基坑井点群应有 2台备用泵。 设置于基坑内的降水井及观测井，应避开承台和基础梁的位置，穿越基础底板处基础施工时应设止水环。 在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的 2 口井进行抽水试验，试验成果及时反馈给基坑设计单位，以便调整优化设计。 降水井按信息法运行，降水期间应对设备、排水管及供电系统周密布置，确保降水不间断进行。 当后浇带施工完毕及基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有关规定对井孔进行回填，将抽水井割除到地下室底板以下，对抽水井进行封堵和防渗处理，避免地下室底板产生渗漏。 为防 止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周上口线外应作 宽挂 21 网喷射混凝土硬化层，厚度为 100mm。 硬化层宜作成反坡，硬化层外设 300mm 300mm 的截水沟，采用灰砂砖砌筑。 坡脚处设汇水沟，四角设集水井，以方便基坑内向外排水，排水沟和集水井设置在距地下室基础边线 ，沟底处比挖土面低 ～ ，集水井比排水沟低 以上，随基坑开挖逐步加深。 基坑至设计深度后，集水井采用灰砂砖干砌，井底反滤层铺 左右的卵碎石。 1在基坑放坡坡面上按间距 1000mm 1000mm 设置 PVC 管泄水孔，管径 50mm，长度 2m，外倾 5%。 1封井止水片 采 用普通钢板。 焊接应按有关焊接规范执行。 采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣混凝土前需将孔内的浮渣及杂物等清洗干净，用水冲洗后再刷一道水泥浆，混凝土的养护时间不得少于 28d。 降水井大样图如下： 22 23 施工注意事项 要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土。