天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及答案

天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及答案内容摘要：

A． M96 B． M97 C． M98 D． M99 74． 下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。 A． FANUC6T B． FANUC6M C． FANUC330D 75． 下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为 φ400 毫米的数控车床的型号。 A． CJK0620 B． CK6140 C． XK5040 76． 下列型号中（ B ）是工作台宽为 500 毫米的数控铣床。 A． CK6150 B． XK715 C． TH6150 77． 下列型号中（ B ）是一台加工中心。 A． XK754 B． XH764 C． XK8140 78． 下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。 A． FANUC0T B． FANUC0M C． SIEMENS 820G 79．加工精度为 IT8级的孔，当孔径小于 20mm 时可以采用（ A ）方案。 A．钻 —— 铰 B．钻 —— 扩 C．钻 —— 镗 D．钻 —— 扩 —— 铰 80． 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的 ，则该轴命名为（ B ）。 A． B轴 B． C 轴 C． W轴 81． 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（ C）。 A．静压导轨 B． 滚动导轨 C． 滑动导轨 82． 机床上的卡盘，中心架等属于（ A）夹具。 A． 通用 B. 专用 C. 组合 83． 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 该点称（ C）。 A．工件零点 B． 机床零点 C． 机床参考点 84． 数控机床的种类很多，如 果按加工轨迹分则可分为（ B）。 A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B． 点位控制、直线控制和连续控制 C． 二轴控制、三轴控制和多轴控制 85． 下列的数控系统中 ,（ D ）是应用于数控冲床的控制系统。 A． FANUC0T B． FANUC6M C． SIEMENS 820G D． FANUC0P 86． 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。 A． 主运动和进给运动 B． 主运动和辅助运动 C． 辅助运动和进给运动 87． 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。 A．大 B． 小 C． 相等 88．在数控车床的 G功能代码中，（ A ）是内外圆表面切削循环指令。 A． G90 B． G92 C． G94 D． G96 89． 数控加工中心的固定循环功能适用于（ C）。 A．曲面形状加工 B． 平面形状加工 C． 孔系加工 90． 刀尖半径左补偿方向的规定是（ D）。 A． 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B． 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C． 沿 工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D． 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 91． 程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 92． 数控机床中的 “NC” 的含义是（ A ）。 A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．中国网通 93． 用 Φ12 的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 ，则粗加工 偏移量为（ C ）。 A． B． C． 94． 数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。 A． 右手直角笛卡尔坐标系 B． 绝对坐标系 C． 相对坐标系 四、名词解释： 1. 绝对坐标系 ： 所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系 2．机床坐标系原点 : 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。 3. 参考坐标系 : 参考点是机床上的一个固定点。 该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。 4．线切割加工中的切削速度 : 是指在保持一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。 5．走刀路线 : 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。 6．数控机床的伺服系统 : 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。 7．工件原点偏置 : 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。 8．工序分散 : 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 9．固定循环指令 :为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次 重复切削循环的功能。 10．机床原点 : 机床上一个固定不变的极限点。 11．编程坐标系（工件坐标系） : 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。 12．基准统一原则 : 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。 13．程序段格式 ： 零件的加工程序由程序段组成。 程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。 14. 工艺基准 ： 加工及装配过程中使用的基准 15. ISO代码 ： 以 国际标准化组织 的原则为标准建立的代码称为 ISO代码。 ISO是 International Organization for Standards的英语简称。 16．加工路线 ： 加工路线是指数控机床加工过程中 ,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 17. 增量坐标 ： 刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。 刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。 18．刀具的耐热性 ： 刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。 19．加工中心 ： 是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 20. 轮廓控制 ： 刀具和工件相对运动时能对两个或两个以 上坐标轴的运动同时进行控制 21．进给速度 ： 单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。 22. 机床坐标系 ： 机床上一个固定不变的极限点。 五、简答题： 1. 简述数控编程的内容与方法 答； （ 1） 加工工艺分析 （ 2） 数值计算 （ 3） 编写零件加工程序单 （ 4） 制备控制介质 （ 5） 程序校对与首件试切 2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。 答； 对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。 2. 选择数控机床刀具（刀片）时应 考虑哪些因素。 答： （ 1） 被加工工件材料的区别。 （ 2） 被加工材料性能。 （ 3） 切削工艺的类别。 （ 4） 被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。 （ 5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （ 6） 生产现场的条件。 （ 7） 被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。 4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。 答： （ 1） 在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。 （ 2） 保证零件轮廓表面粗糙度的要求。 （ 3） 刀具的进退应沿切线方向切入切出。 5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点。 答： （ 1） 适应性强 （ 2） 适合加工复杂型面得零件 （ 3） 加工精度高、加工质量稳定 （ 4） 加工生产效率高 （ 5） 一机多用 （ 6） 减轻操作操作者的劳动强庆 （ 7） 有利于生产管理的现代化 （ 8） 价格较贵 （ 9） 调试和维修较复杂 6．简述 G00 指令与 G01 指令的相同点与不同点。 答： 使用 G00 指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折 线。 使用 G00 指令时由轴机床参数指定。 G01 的进给率由F 指令决定。 G01 的轨迹是直线。 7. 什么是顺铣。 什么是逆铣。 数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点。 答： 顺铣 — 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣 — 铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。 逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量 ，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。 8．简述加工中心的特点。 答： （ 1） .具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 （ 2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。 (3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定。 答： Z 坐标轴： Z 轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台 机床有几个主轴，则指定常用的主轴为 Z 轴。 X坐标轴： X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。 Y坐标轴： Z轴和 X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是 Y轴。 机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 10．简述 M00 指令与 M01 指令的相同点与不同点。 答： 当使用 M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。 而当使用 M01 时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01 才有效。 11．在数控机床上，什么是对刀点。 对刀点选择原则是什么。 答： 所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。 原则：（ 1） 选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（ 2） 选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（ 3） 选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。 12．简述数控机床对刀具的要求。 答： （ 1） 适应高速切削要求，具有良好的切削性能 （ 2） 高的可靠性 （ 3） 较高的刀具耐用度 （ 4） 高精度 （ 5） 可靠的断屑及排屑措施 （ 6） 精度迅速的调整 （ 7） 自动快速的换刀 （ 8） 刀具标准化、模块化、通用化及复合化 13．简述数控车床加工的对象。 答： ； ； ；。 14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。 答： 开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。 闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但 结构复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。 15．简述电火花线切割加工的原理。 答： 电火花线切割加工是利用连续移动的细金属。