样板引路方案(土建)

样板引路方案(土建)内容摘要：

0 案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范 要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术 质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整 改，复验 合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部 位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂 在对应的工序上面，便于参观。 （ 4）模板施工 采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载。 水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用 50*100 木楞，间距 200mm；梁下面立杆间距纵向 ≤，横向 ≤，步距最上步 ≤， 其他步距 ≤, 梁底板木楞采用 50*100，侧模背楞均采 用 50*100 木楞，当梁高大于 800 时，用 Φ14对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸； 板下面立杆间距 ≤；步距上一步 ≤；其他步距 ≤；并沿 主、次梁方向设置剪刀撑。 模板支撑的间距需根据计算书最终确定。 框架柱模板背楞均采用 50*100 木楞 , 柱模板背楞设置 :柱断面 400～ 500mm 设 2 根、 500～ 800mm 设 3 根、 800～ 1000mm设 4 根，并 在中间用 Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺 栓距楼层面开始第一道为 200mm，中间各道控制在 450mm，最后一道 距顶标高为 200mm。 剪力墙模板背楞均采用 50*100 木楞 , 2 根 Φ 48* 钢管作纵楞，用 Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖 向间距同柱模，水平横向间距为 450mm。 21 模板工程质量保证措施 (1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。 (2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。 对操作班组认真进行交底。 (3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保 证墙内管线敷设完毕后。 封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。 (4)模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。 模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。 由专人负责检查复核。 (5)浇捣混凝土过程中，应派专人 “看模 ”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 模板验收允许偏差 模板工程允许偏差及检验方法 22 现场样板展示区模板工程实物样板制作施工图例 1）模板满堂架体样板 本工程结构样板模板支撑架 体搭设采用两种，一种为普通模板架体样板，另一种为高支模架体样板，其中普通模板架体样板搭设高度为 ，高支模样板架体搭设高度为 3m，架体采用 48* 的扣件式脚手架搭设，架体搭设总范围轴线长度为 510m，其中普通模板与高支模架体轴线长度均为 55m，具体平面见下图： 架体搭设时，梁板立杆纵横间距不大于 600mm，纵横向立杆在同 23 一直线上，架体水平杆件三道均分，步距不大于 ，扫地杆离地面不大于 200mm,立杆上部自由端不大于 200mm，架体沿四 周满布剪刀撑，具体见下图： 2）模板样板 本工程模板样板面板采用 18 厚胶合板，采用 50100mm 木枋，采用 48* 钢管，梁侧加固采用木枋 +钢管，对拉螺杆选用直径 14mm，间距为 500mm；柱加固竖向背楞选用50100mm 木枋 48* 双钢管围檩，对拉螺杆选用直径 16mm，间距为 500mm。 样板 KZ截面为 500500mm，高度为 3m，其中 KZ1 结构模板封闭至 3m 高度，并用钢管加固，KZ2~KZ4，柱模板封闭至高度 ；梁截面为 300400mm，样板展示模板见下图 ： 24 结构梁板样板 楼梯样板 混凝土分项工程 施工内容和基本要求 混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。 整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。 施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。 25 混凝土工程质量保证措施 (1)施 工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 (2)严格执行浇捣令制度。 浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。 (3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。 (4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。 混凝土浇捣施工 (1)准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。 (2)钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。 (3)钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工 “看模 ”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。 (4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在 400mm 为宜，层面处理应插入下层 5cm，以清除上层的接缝。 振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为 15s30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免 碰撞钢 26 筋、预埋管、预埋件及模板。 (5)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 30cm。 (6)混凝土浇捣完成后 12 小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。 质量标准 1）、混凝土工程允许偏差及检验方法 27 2）、成品保护 ⑴ 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 ⑵ 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放， 注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 ⑶ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。 施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 ⑷ 独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 ⑸ 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后， 要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。 ⑹ 已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于 500mm 长的 50100mm 木方。 在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌。 现场样板展示区混凝土工程实物样板制作施工图例 28 KZ3 截面尺寸为 500X500，混凝土浇筑至 ,结构样板梁板混凝土浇筑 1/4 范围，混凝土强度等级采用 C20，具体如下图： 砌体工程 砌体工程工艺样板选择在 ***部位的实体样板区域。 施工内容和工序要求 （ 1） 砌筑样板应体现以下内容： ○1有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、 T 型墙、十字墙等部位； ○2有代表性的门窗洞口的处理； ○3填充墙底部、顶部的处理； ○4构造柱、圈梁、过梁的处理。 （ 2）填充墙在砌筑前应对绘制墙体排砖图，并将排砖图张贴在相应部位，排砖图包括：底部下垫高度、构造柱和圈梁位置、墙顶后塞口高度、植筋位置、门窗洞口过梁、洞口两侧门窗框固定块位置及做 法、灰缝宽度等。 如下图： 29 （ 3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线 (垂直方向十字线 )，并认真复核无误。 根据水平标高线在墙柱上标出拉结钢筋水平位置线，提前三天植好墙体拉结筋。 （ 4）挑选几个操作熟练工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。 砌体工程构造要求 （ 1）构造柱、圈梁、过梁的处理 1）构造柱、圈梁、过梁混凝土强 度等级为 C20。 2）砌体填充墙长度 ≥两倍墙高时、或填充墙高度 ≥4米时，应设置钢筋砼构造柱， 间距不大于 3 米；当填充墙的门洞宽度 ≥、或住宅入户门的门洞处，填充墙端应设置构造柱；其它门洞处 30 墙端宜设置构造柱。 构造柱做法如下： 3）、构造柱施工时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱；各种构造柱与填充墙连接处应砌成马牙槎，如下： 4）、砌体填充墙的门洞、窗洞等预留洞的洞顶应设置钢筋砼过梁，过梁要求如下： 31 5）、砌体填充墙高度＞ 4 米、且墙厚 ≥180时，应设置全长贯通的圈梁，其竖向间距 ≤4米，圈梁截面尺寸 =墙厚 180、上下各 212 的纵筋、箍筋为 6@200(2)。 （ 2）填充墙底部、顶部及拉结筋处理 1)、填充墙底部做现浇混凝土反。