材料员工作流程培训20xx2

材料员工作流程培训20xx2内容摘要：

录。 对于专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关生产技术部门进行质量验收并做好记录。 材质性能资料检验，材料员应在材料进场时，及时向供货方索要产品合格证、质量保证书、出厂检验报告等相关资料，产品质量检验报告必须加盖供货商单位红章。 如质量 保证书为复印件须标明原件存放地点，并加盖单位红章。 材料员应及时与资料员办理材料质量保证资料交接手续。 ③核对凭证 确认应收材料，凡无进料凭证和经确认不属于应收的材料不办理验收，并及时通知有关部门处理。 ④数量验收 现场材料数量验收，材料员一般采取点数、称重、检尺的方法，对分批进场的材料要做好分次验收记录，对超过磅差规定的按实际过磅为准。 钢材的标牌和产品质量证明书 23 这是钢材的标牌和产品质量证明书，质量保证书上的钢材批号要与标牌上的批号一致，质量保证书复印件上标明原件存放地 点，并加盖单位红章。 材料原始收料记录 24 这是表是材料原始收料记录，材料员要认真填写，材料进场的日期、供应单位、材料名称、规格型号、单位、数量，以便查验。 收料单 25 这张照片是地材原始收料单，在材料进场时由材料员收料后当场开具，收料单上须有双人当场验收签字。 每月 25 日，供应商持当月所供材料的收料单，换取材料验收单，办理结算手续。 结算手续办理完后，材料员收回收料单并加盖材料验讫章，避免重复结账。 ⑤办理验收手续 26 经核 对质量、数量无误后，可以办理验收结算手续。 对于地材材料员可以先签发收料单，每月 25 日前再办理材料验收结算手续。 材料员必须登录广联达 GEPS 系统，按公司统一格式签发材料验收单，材料验收单要写清材料名称、规格、单位、数量、单价、金额等，经验收人、经办人、材料主管签字完善后，附供货发票再经项目经理、公司经理、财务总监签字后报公司财务科报销、挂账。 每月的验收单材料员应装订成册，妥善保管，便于查验。 对于不按月结算的、收料单丢失的，材料员要及时将情况报告项目经理进行处理。 ⑥验收问题的处理 27 进场材料若发生品种、规格、质量不符时，材料员应及时通知有关部门及时退料，若发生数量不符时应与有关部门协商办理索赔和退料。 ⑦常用建筑材料技术标准 28 通用硅酸盐水泥（ GB1752020） 建筑生石灰粉 （ JC/T4801992） 烧结普通砖 （ GB51012020） 烧结空心砖和空心砌块 （ GB135452020） 蒸压加气混凝土砌块（ GB119682020） 热轧光圆钢筋（ ） 热轧带肋钢筋（ ） 建筑用砂（ GB146842020） 建筑用卵石、碎石（ GB146852020） 6．配合试验员进行原材料取样 29 对于钢材、水泥、砂石、砌筑材料、商品混凝土、防水卷材等需要复试的材料，在材料进场时，材料员应及时通知试验员，并配合试验员做好原材料抽检取样工作。 并对待检材料进行标识，待复试合 格后方可发放使用，检测不合格的材料，应做好记录，及时上报项目经理进行处理。 材料员要了解主要材料的取样规定。 比如 钢材（主要指钢筋）的力学性能检测， 同一牌号、同一炉罐号、同一规格同一交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计； 水泥的安定性、凝结时间、强度检测，散装水泥 ，对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过 500t； 袋装水泥 ，对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过 200t； 烧结普通砖、烧结空心砖的抗压强度检测 ， 万 ~15 万块为一验收批，不足 ； 烧结多孔砖 每 5万块为一验收批； 加气混凝土砌块的抗压强度、干密度检测， 每 10000 块为一验收批； 砂石的筛分析、含泥量检测， 同一产地、同一规格每 400 立方或 600t 为一验收批，不足 400 立方或 600t 也按一批计。 7．进场材料的保管保养 30 （ 1）材料保管要求 经验收合格存放现场的材料应按照防火、防盗、防雨淋、防变质、防损坏的要求进行保管；现场材料堆放，要符合施工生产程序要求，应 按施工现场平面布置图堆码整齐，避免多次倒运；露天存放的材料做到定置码放、定置管理，并及时建立材料标识，标明质量状态和保管责任人；入库保管的材料，必须分类码放有序，对安全性、技术性有特殊要求和需追踪其质量保证的材料 /产品，在库存期间对保存环境和质量变化要进行监控，建立特殊材料产品维护记录；易燃、易爆及剧毒等危险品必须设有专用库房分类存放，建立标识和保管发放制度；现场材料及仓库材料应作到日清月结、定期盘点、帐物相符。 根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的储存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。 材 料进场前，材料员要安排清理现场并做好准备工作。 材料验收后入库，按型号、品种分区堆放，并编号、标识、建立台账；材料仓库或现场堆放的材料必须有防火、防雨、防潮、防盗、防风、防变质、防损坏等措施；对于有保质期要求的材料应做好标识，定期检查，防止过期；在这要特别强调易燃易爆等危险品的保管，易燃易爆、有毒等危险品材料（如汽油、柴机油、酒精、电石、氧气、乙炔、酸液、松香水、沥青、油毡、油漆等）应远离生活及办公区，单独设专用库房存放，专人负责保管，建立发放制度并做好记录，并有严格的安全措施，配备足够的消防器材，严禁烟火， 确保安全。 材料员必须做到 “三懂三会 ”：懂本岗位火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑火灾的方法；会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。 （ 2）几种主要材料的验收保管 31 A 水泥。 ①验收。 车到现场，材料员须及时到现场进行验收。 核对凭证。 以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验收单据上的水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇到有两个单位同时到货的应详细验收，分别码放，防止品种不同而混 杂使用。 上车清点一遍，并与随车货单核对无误后，再卸车。 旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛 10 袋）后，再逐袋计数并过磅。 对每车水泥进行重量抽磅（每袋重（ 50 正负 1kg））， 20袋过磅不得少于 1000 公斤。 破袋的要灌袋计数并过磅。 随车进行 “待检 ”标识，并通知试验员取样送检。 ②保管。 水泥一般应入库保管。 仓库地坪要高出室外地面 20~30cm，四周墙面要有防潮措施，并离墙至少 10cm堆放，码垛时一般码垛 10包，最高不超过 15 包。 不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂标识牌。 特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必 须有足够的遮盖、垫高措施，做到防水防潮。 水泥的储存时间不能太长，出厂后超过 3个月未用的水泥，要及时抽样送检，经检验后重新确定强度等级使用。 水泥应避免与石灰、石膏以及其他易于飞扬的颗粒材料同存，以防混杂影响质量。 水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。 根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先出原则，防止发生长时间不动的死角。 B 砂、石。 ①验收。 车到现场时，材料员须及时到现场进行验收。 检验随车量方，并对质量进行初验，一般先目测：砂，颗粒坚硬洁净 ，一般要求中粗砂，细沙一般不用。 黏土、泥灰、粉末等不超过 3%~5%。 石，颗粒形状以近似立方块为好。 针片状颗粒不得超过 25%，在大于 C30 混凝土中，不得超过 15%。 目测外观质量合格后，进行数量验收。 材料员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车厢内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车厢内径进行长、宽检尺，计算体。