机械课程设计---拨叉机械加工工艺规程及夹具设计含图纸和工艺卡片内容摘要：
D D T5 D T5 D T5 D T5 D T1 D T D5 D T5 D D T5 五、 选择加工设备与工艺设备 （一）、 选择机床 工序 0 0 0 060、 080、 090 均为铣端面，可采用立式 升降台铣床： XQ5025A。 工序 0 100、 120 均为钻、扩孔工艺，可采用摇臂钻床 Z3025B。 工序 050、 070 为镗孔，采用 T68 镗床。 机械工艺课程设计 说明书 5 （二）、 选择夹具 各工序广泛采用专用夹具。 在钻空 M8 时，其夹具可采用一面两空定位。 （三）、 选择刀具 在铣床上加工的工序，均采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 加工孔φ 22H7 时，由于采用扩、铰的加工方案，故工序 040 可用扩孔刀具一次加工。 而工序 100 精铰φ 22H7，因加工余量小，则选用高速钢铰刀。 在镗孔φ 50H13 时，由于对精度要求不 高，故采用硬质合金镗刀即可。 （四）、 选择量具 对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 对孔φ 22H7，为保证加工精度，工序 100 采用专用塞规进行测量。 为保证+、 的尺寸精度，采用专用极限量规。 为保证各端面的垂直度，故采用千分表进行检测。 六、 确定工序尺寸 （一）、 孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算简单。 铸造尺寸按要求其公差带对称分布，其余偏差一律按“入体原则”确定（孔类表面为双侧，公差加倍表示）。 机械工艺课程设计 说明书 6 圆柱表面 工序尺寸及公差： 加工表面 加工 内容 加工余量（ mm） 精度等级 表面粗糙度 Ra（ um） 工序尺寸 工序余量 最小 最大 φ 22H7 铸件 精铰 扩孔 2 CT9 IT7 IT10 φ 20+ φ 220+ φ 210+ 1 φ 50H13 铸件 粗镗 半精镗 6 4 2 CT9 IT13 IT9 φ 440+ φ 480+ φ 500+ φ 70H13 铸件 粗镗 6 6 CT9 IT13 φ 64+ φ 700+ φ 8 铸件 钻孔 精铰 8 IT12 IT8 φ + φ 80+ M8 铸件 钻孔 攻丝 8 IT13 IT7 φ。阅读剩余 0%
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