安装工程方案193_医院安装工程施组含通风空调给排水及铜管安装

安装工程方案193_医院安装工程施组含通风空调给排水及铜管安装内容摘要：

20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 0 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 0 50 15 10 PPR 管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。 直埋敷设一般适用≤φ 32mm 口径的支管。 本工程给水立管采用 PPR管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。 也可采用 密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过 3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。 PPR管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。 一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。 PPR 管道支架最大间距（ mm） 公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 横管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 2020 2100 2500 （ 3）铸铁排水管安装 管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。 据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。 安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。 立管中心距墙（柱） 面 100150mm。 污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。 管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面 5cm；穿板处应增设阻火圈。 阻火圈选用可开式，明装。 在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。 （ 4）水表安装时，其前后应有不小于 300mm 直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于 30mm，表前后直线管段长管大于 300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。 各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。 在穿越楼板墙体时，设钢套管。 穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管 道大一个级。 其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层） 50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于 80mm，下端与楼板底齐平。 安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。 最后用油麻填实，并用沥表灌平。 屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。 对于本工程，设备主要有离心式水泵。 水泵的安装按下列工艺流程操作。 水泵进场后，应开箱 检查。 首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。 以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。 水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。 螺孔留设尺寸为 150 mm 150mm宽，200mm300mm深。 预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。 基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。 在基础施工完毕并达到砼设计强度 后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。 注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。 然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵安装准备 开箱检查 留水泵螺 栓 装泵体附 件 校 正 校 平 单车试验 系统调试 成品保护 竣工交验 向水平度，其纵向水平精度在 ，否则用 2mm 厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。 在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。 各种洁具的安装工艺要求详见排水图集 S342。 、灌水试验及冲洗、消毒 ⑪水压试验 在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水 压试验。 在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。 灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。 一般应 23次加压至规定的数据，给水试验压力为 ，停止加压后， 10 分钟内压力降不大于 ，即为合格。 确认完成合格后，及时填写管道试验记录。 ⑫灌水试验 在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。 具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下 层立 管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在 mpa至 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。 ⑬管道冲洗试验 冲洗实验。 作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到 3m/5，延续吹洗 60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无 铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。 ⑭消毒实验 实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为 2030mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留 24 小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。 、油漆防腐 给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。 并随后做好成品保护。 进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽， 刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。 第三节 施工措施及方法 一 般照明及插座配线采用 BV 和 W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至 PE线。 电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。 对电气材料的质量要求 ①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备 应有铭牌。 ②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收： ●产品的技术文件是否齐全。 ●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全。 ●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场。 ●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。 电缆敷设 ①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。 lKV 以下电缆用摇表测试，不低于 lOMΩ。 所有试验均应做好记录。 ②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。 电缆不得有扭绞、损伤。 ③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就 位， 敷设电缆的通道应无阻塞。 ④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象。 ⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查 :。 ●支架应齐全，油漆完整。 ●电缆型号、规格、电压应符合设计要求。 ●电缆绝缘良好。 ⑥电缆敷设应注意的问题 : ●电力电缆与控制电缆应分开排列。 ●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面， lKV 以下电力电缆放在 lKV以上电力电缆的下面。 ●并列敷设的电力电缆，其相互间的净 距应符合设计要求。 ●电缆与热力管道、热力设备之间的净距 :平行时应不小于 lM；交叉时应不小于。 如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。 电缆不宜平行敷设热力管道的上部。 ●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。 ●在验收时，应进行下列检查 :电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求。 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色 ⑦电缆敷设质量应达到的优良标准 : ●电缆支架托 架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。 ●电缆保护管安装 :在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。 明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。 ●电缆敷设 :在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向 整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确 : ●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 电气配管 ①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外 )，埋 入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除 )等方法。 管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。 ②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。 ③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的 1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。 ④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。 弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。 ⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。 套管长 度为连接管外径的 — 3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的 1/2，在管接头两端应焊接接接地线。 薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。 采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上 :螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 ⑥、配管敷设步骤 : ●确定电气设备的位置 ●划出管路中心线管管路交叉位置 ●埋设木砖 ●量取管线长度 ●把钢管按建筑形状弯曲 ●根据测量得管线长度锯切钢管 ●铰制管端螺纹 ●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装 ●做接地线 ⑦、暗配管敷设步骤 : ●确定设各 (灯头盒、接线合和配管引上引下 )的位置 ●测量敷设线路长度 ●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝） ●将管与盒按已确定的位置连接起来 ●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物 ●检查管、盒装设位置是否全部正确 ●管、盒连接整体后固 定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行 ) ●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体 钢管穿线 ①、钢管穿引线铁丝。 穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。 引线采用φ — ，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。 如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。 ②、穿线。 对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。 引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。 穿线前，钢管口应先装 上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。 穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线 铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。 如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。 ③、剪断导线。 导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。 预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。 ④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。 接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。 ⑤、对钢管穿线的其它要求： ●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设 ●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理 ●敷 设的导线应便于检查、更换 ●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。 但下列几种回路可除外： a电压为 65V 及以下的回路： b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路； c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于 8根 ●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内 ●。