专家论证模板方案(最新整理by阿拉蕾)

专家论证模板方案(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

检查验收程序 模板 分项工程经 施工单位项目专业技术、质量和安全员检查 自检合格后方可提交验收 ，并 由项目专业质量检查员填好 “ 模板 分项工程质量验收记录 ” ， 检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署 “ 合格 ” 并签字后交监理或建设单位验收。 模板 分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术 、 质量 和安全 负责人等进行验 收 ,经验收合格后，方可进行下道工序施工。 梁模板设计 梁的底模与侧模均采用 18mm 厚覆膜竹胶 合 板，侧模龙骨选用 50mm 80mm@400mm 双面刨光方木立放，每一侧面布置 19根木方，与竹胶板用钉子钉牢，水平方向采用双脚手管加对拉螺栓方式。 底模龙骨选用 50mm 80mm@180mm 双面刨光方木立放，底模布置 3根木方 12 龙骨，与竹胶板用钉子钉牢。 对拉螺栓采用 M16 横向间距 600mm、竖向间距 400mm、最下一根距梁底 200mm。 梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场预制加工。 隔离剂选用 模板的隔离剂选用水性 脱模剂。 梁模板安装 （ 1）安装时 按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平， 本 梁跨度 时，模板按跨度的 %起拱 为 15mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。 采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。 （ 3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短 2～ 3mm。 梁混凝土浇筑 梁板混凝土全部为商混 ，浇筑采用汽车泵。 梁总高 分两次浇筑混凝土 ,第一次与 处顶板同时浇筑 高 ,第二次与 处顶板同时浇筑 高。 浇筑第二次梁混凝土时 ,下部梁混凝土强度 在终凝后 ，同时按施工缝处理接茬。 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层 （分层厚度不大于 400mm） 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱节点及梁底部位要用Φ 30 或Φ 50 托入式振捣棒振捣密实，振捣密实、振捣棒不得在梁上口长时 间振捣 触动钢筋 、防止绑扎松扣。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 在浇筑梁混凝土时 ,必须安排木工对支撑体系及模板进行监控 ,发现问题及时处理防止 模板及支撑 位移倒塌。 模板的拆除 模板拆除前，先试压同条件试块达到拆模强度后，填写拆模申请，由项目技术负责人 、质检员 签字后 报监理认可 方可实施 拆模工作。 模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防 止 混凝土表面破损或拉裂。 13 1）当碗口 架进行拆除， 拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒 区， 禁止无关人员进入。 2） 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 3） 拆除的构件应用 绳索 吊下，或人工递下，严禁抛掷。 4） 拆除的 钢管、扣 件应及时分类堆放，以便运输、保管。 5） 每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6） 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。 2）当混凝土强度达到 后 （ 试压同 条件试块确定 ），方可开始拆 侧 模。 3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到 1MPa 可松动螺栓，待混凝土强度达到 4MPa 方可拆模，或者拆模后立即覆盖。 拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。 详见承重模板拆除所需混凝土强度表。 混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。 每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。 同条件养护试块一般 14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。 承重模板拆除所需混凝土强度表 表 52 结构类别 结构跨度 混凝土拆模按设计强度的 % 梁 KL 4 L≤ 8m 75 对于承重结构、悬挑结构以及上部有荷载时，下部模板拆除后应立即 按 要求回顶。 施工安全保证措施 组织保障 体系 （ 1） 项目经理、工长、质检员、安全员 等管理人员 ,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训 ,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。 （ 2） 工程专业技术人员 , 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 14 （ 3） 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员 ,上岗前必须对其进行岗前培训 ,考核合格后方能上岗 （ 4） 施工中 采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 （ 5） 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 组织保证体系 技术 保证 措施 施工技术措施 (1)投点放线 用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗 扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上 (即横杆水平度是否符合要求 )；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则 应 调整后锁紧。 碗口 架搭设以 3 人为一小组为宜，其中 1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。 抱柱措施：在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一个拉结 点。 安全 管理措施 ，穿防滑鞋，系 安全带。 作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用 8铁丝固定牢，不得有探头板。 所有构件都 必须合格，并 按有关规定 进行检查、验收、报验。 15 在架子距地 3米高处，布设一道水平安全网。 要求网绳不破损，与架体连接牢固、绷紧、拼接严密。 严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 夜间施工要有足够照明。 在搭设过程中，应注意调整架 体 的垂直度。 在搭设、拆除时， 设置警戒 区 ， 禁止 其它 人员进入危险区域。 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于 3kN/m。 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。 碗口 架搭设完毕，施工队自检，合格 后报项目部验收，项目部收通过后，报监理验收。 不通过验收合格的碗口 架严禁使用。 支撑体系 应急预案 、应急预案工作流程 本工程为重载 支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。 16 突发事件风险分析与防范 风险分析 本工程危险因素是 地下室框架梁 高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水平荷载 ,如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑体系稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。 必须做好危险因素发生时的应急方案。 、风险防范措施 1) 施工工作面外脚手架必须高于工作面 并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。 2) 本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。 3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后 ,报项目部质检组组织详细逐项检查验收合格后 ,报监理检查验收合格后 ,方可进行下道工序施工。 4）承担竖。